【物资类】中国电建水电十一局第四分局赤湾停车场物业开发项目上盖GH地块施工总承包工程钢结构采购项目竞标

4、交货时间：中标单位在合同签订后5日内完成图纸深化工作，在完成图纸深化后15日内确保第一批材料完成进场，在第一批材料进场后15日内完成本合同所有材料进场。  

5、交货

6、技术质量要求：

6.1、本工程所执行规范规程、行业标准及国家标准图

6.1.1中华人民共和国国家标准

1、《建筑抗震设计规范》(2016年版)(GB50011-2010)

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020 

3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017

5、《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2008

6、《混凝土结构设计规范》(2015年版)(GB50010-2010)

7、《建筑地基基础设计规范》GB 5007-2011

8、《碳素结构钢》GB/T 700-2006

9、《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-2010

10、《热强钢焊条》GB/T 5118-2012

11、《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012

12、《六角头螺栓  C级》GB/T 5780-2016

13、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008

14、《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433-2002

15、《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1-2011

16、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018

17、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2018

18、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2020

19、《热强钢药芯焊丝》 GB/T17493-2018

20、《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》 GB/T5293-2018

21、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006

22、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2017

23、《建筑结构用钢板》(GB/T 19879-2015)

24、《钢结构焊接规范》GB 50661-2011

25、《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)

26、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-2015

27、《钢管混凝土结构设计规范》 GB50936-2014

28、《钢结构防火涂料》 GB14907-2018

29、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB11345-2013)

30、《建筑用压型钢板》(GB/T 12755-2008)

31、《钢结构施工规范》GB 50755-2012

6.1.2中华人民共和国行业标准

1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011

2、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015

3、《组合结构设计规范》JGJ 138-2016

4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T 9256-96

5、《高层建筑结构用钢板》YB 4104-2000

6、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

7、《钢筋桁架楼承板》JG/T 368-2012

8、《焊接H型钢》 YB 3301-2005

9、《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249-2017

1.3中国工程建设标准化协会标准

1、《钢结构防火涂料应用技术规范》 (T/CECS 24-2020 )

2、《组合楼板设计与施工规范》 (CECS273-2010)

1.4图集

1、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 16G519

2、《多、高层建筑钢结构节点连接》 03SG519-1

3、《民用建筑钢结构防火构造》 06SG501

4、《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG522

1.5通用规范

1、《钢结构通用规范》 GB55006-2021

2、《组合结构通用规范》(GB 55004-2021)

6.2、材料要求

6.2.1结构钢材

a、Q355B,其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、 《建筑结构用钢板》(GB/T 19879)、《碳素结构钢》(GB/T700)及《建筑结构用钢板》(GB 19879)的要求。当采用其它牌号的钢材代换时须经设计同意,并提供材料的材性合格报告。

b、承重构件所用钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯试验、冲击韧性和硫、磷及碳含量的合格保证,且具有良好的可焊性。

c、本工程采用的钢材抗拉性能应有明显的屈服台阶,其断后伸长率A不应小于20%%%;钢材屈服强度波动范围不应大于120N/mm2,钢材实物的实测屈强比不应大于0.85。

d、偏心支撑框架中的消能梁段所用钢材的屈服强度不应大于345N/mm2,屈强比不应大于0.8;且屈服强度波动范围不应大于100N/mm2。

e、钢板厚度与钢板型号:除特殊注明外,结构构件其钢材材质应满足以下要求:

(1)塔楼钢框架梁、柱(含钢管混凝土柱)采用Q355B;

(2)当钢板厚度≥40mm时,断面收缩率≥Z15;截面尺寸≥1200mm的钢管混凝土柱的钢板满足断面收缩率≥Z15。

(3)钢筋桁架组合楼板应符合《钢筋桁架楼承板》(JG/T 368)的规定;压型钢板组合楼板中的压型钢板应符合《建筑用压型钢板》(GB/T 12755)的规定。设计参数详见相关施工详图,施工时应根据厂家提供的技术参数和施工荷载验算确定所需附设的临时支撑,悬挑板部分必须做临时支撑。

e.对焊接结构尚应保证碳含量符合限值。抗震结构钢材的强屈比不应小于1.2;应有明显的屈服台阶;且伸长率应大于20%;应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

6.2.2焊接材料

本工程所使用的焊缝金属应与主体金属相适应,应符合《钢结构焊接规范》(GB 50661)的要求。

当不同强度的钢材焊接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝,其机械性能应不低于原构件钢材的等级。框架梁、柱节点、抗侧力支撑连接节点、斜杆与梁柱连接节点以及厚板(≥25)焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。

a、手工焊:

手工焊接用焊条选用符合《热强钢焊条》(GB/T 5118)或《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T 5117)的规定。对Q355钢宜采用E50焊条系列。

b、自动焊接或半自动焊接、埋弧焊:

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T 8110)、《碳钢药芯焊丝》(GB/T 10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T 5293)和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470)的规定。

3、除注明外Φ12及Φ12以下采用4.8级C类螺栓,其性能应符合《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定。除注明外Φ16及Φ16以上采用10.9级扭剪型高强螺栓,其性能应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)中的规定。

4、除特殊注明外,地脚锚栓采用普通螺栓(配双螺母),螺栓、螺母、垫圈采用Q355B钢,材质符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。

5、圆柱头栓钉性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB10433)的规定,其屈服强度不应小于320MPa,抗拉强度不应小于400MPa,伸长率不应小于14%,栓钉规格除注明外,Φ16(长度为80mm)、Φ19(长度为100mm)以及Φ22(长度为110mm)。

6、除单独注明外,螺栓均采用 10.9级高强螺栓,钢材均为 Q355B,接触面处理方法采用:喷砂(丸),摩擦面抗滑移系数不小于 0.40。

7、采用焊接连接的节点,当板厚等于或大于40mm,应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313-2010)的规定,附加板厚方向的断面收缩率,并不得小于该标准Z15级规定的允许值。

8、本工程中所用栓钉的质量标准应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T 10433-2003)中的规定。屈服强度为240N/mm。

6.3、制作基本要求

1、钢结构在制作之前,应按设计要求编制施工详图的深化设计,深化设计应取得设计部门的同意;并编制制作工艺施工组织设计,经论证通过后方可正式制作与施工。

2、钢结构的制作与安装须根据施工详图进行。

3、钢结构的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、制作摩擦面的加工、除锈、编号和发运应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的有关规定。

4、钢结构制作、安装和质量检查所用的量具、仪器、仪表等,均应具有相同的精度、并应定期送计量部门检定,合格后方可使用。

5、构件的下料要根据焊接的情况、预留收缩余量。

6、加工单位所订购的钢材及连接材料必须符合设计的要求,当确有必要代用时应经设计认可。所有材料均应有质量合格证明,必要时尚应提供材质、抗滑系数的复验合格证明。

7、重要接头或构件,应在出厂前进行自由状态的预拼装,其允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)附录D表D的规定。

8、钢板厚度公差应满足《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》(GB/709)的要求,钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差且不大于+3%。所采用的板材应平直,表面未受冲击,未锈蚀,当表面有轻微锈蚀、麻点、划痕等缺陷时,其深度不得大于钢板厚度负偏差值1/2,钢管壁的负偏差不应超过设计壁厚的3%。

9、钢结构的冷矫正和冷弯加工的最小曲率半径(r)及最大弯曲矢高(f)应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中表7.3.4的规定。

10、钢结构构件的运输及存放应有可靠的支垫及定位,包括捆绑及临时支撑加固等,均不得造成杆件的变形及损伤。已安装就位的钢构件不允许以钢绳捆绑作为起重吊装的附加支点。

11、除单独注明外,板厚不小于 30mm时,连接焊缝均采用双面坡口焊。

12、H型钢翼缘与腹板焊接节点见 16SG519。

13、焊缝均需满足 《钢结构焊接规范》(GB 50661-2011)。

14、所有焊缝应作 100%外观检查;除单独注明外,全熔透坡口焊缝的质量等级均为一级,角焊缝质量等级均为三级。

15、型钢钢构件工厂应进行表面处理,确保构件表面无油渍、污物及附着不牢的氧化皮等杂物。

16、当钢梁跨度大于等于8000时,要求制作时预起拱L/500。

17、各类钢构件的外形尺寸允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)附录C的表B1~B6;安装的允许偏差见附录E。

18、钢梁及钢柱上预留孔洞的位置详见设备专业(水、暖、电),按照各专业定位要求及孔洞大小在工厂预先制孔并按本图的设计要求进行补强处理,现场不得应任何方面要求在钢构件上以任何方法开孔,扩孔或未经设计方同意随意焊接连接件。

19、板件切割(气割或剪切)下料后,应进行边缘加工,其刨削量不应小于2mm。所有加劲肋板,和柱脚底板与柱连接处均应刨平顶紧后施焊。

20、高强度螺栓孔的精度应为H15级,钻成孔,孔径公称直径按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》执行。

21、在高强度螺栓连接范围内,构件的接触面应进行应进行喷砂处理,磨砂面应妥善加以保护,不得有油污,螺栓终拧后对局部未防锈处理的部分,按构件表面防锈要求补喷(涂)防锈涂料。

6.4、焊接要求

1、焊接用的焊条、焊丝及焊剂应严格按设计要求匹配选用,对重要结构或新材料的焊接应进行焊接工艺评定,编制专门的焊接工艺指导书。

2、承包商应根据不同的焊接材料和焊接部位,选择适当的焊接材料、焊接方法和焊接工艺,尽可能地减少焊接残余应力和焊接变形,评定合格后方可用于本工程。

3、焊件的坡口尺寸、焊接垫板除注明外均按照《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》(16SG519)的规定。

4、除注明外,所有框架、桁架等构件拼接焊缝、柱在梁上下翼缘各500mm范围内(含节点区高度范围)及柱拼接接头上下各200mm范围内截面组合焊缝均采用坡口全熔透熔透焊,焊缝质量等级一级;上述范围以外的对接焊缝等级为二级;角焊缝质量等级为三级其外观质量需符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中二级焊缝的规定。钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时,翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上,并避免与加劲板重合,腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm,拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝,焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)规范的要求,且不低于一级焊缝。

柱水平加劲肋与柱翼缘及腹板连接均采用全熔透对接焊缝。除图中注明外焊接H型钢梁腹板与翼缘采用角焊缝。

5、当焊件厚度较大(>36mm)时,宜按接头的约束条件考虑焊接的预热措施,焊后应有可靠保温措施。

6、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝,应在焊缝两端配置引弧板和引出板,其材质应与焊件相同。手工焊引板长度不应小于60mm,埋弧自动焊引板长度不应小于150mm,引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的2/3。不同厚度的板对接拼接时,当t1-t2>4mm时,应在厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角。不同宽度的板对接拼接时,应在宽度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:6的斜角。

8、栓钉焊接采用瓷环保护。

9、所有钢板的对接焊缝,次梁与主梁刚接时的连接焊缝采用带衬板的剖口全熔透焊缝(全熔透焊缝如不带衬板则必须反面清根)。

10、全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB11345)或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323)执行。

(1)所有焊缝均应进行外观检查。

(2)对工厂焊接的角焊进行磁粉探伤,抽检率为10%。

(3)对现场焊接的角焊进行磁粉探伤,抽检率为20%。

(4)对所有的现场熔透焊缝进行超声波探伤,抽检率为100%。

超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤。

(5)焊缝经检测不合格者可以返修,除Q235钢材外,其它钢材同一部位返修次数不应超过2次。

11、钢结构焊接本节未述及者可按《钢结构焊接规范》(GB 50661)和《钢结构施工规范》(GB 50755)中有关规定执行。

6.5、钢结构深化设计要求

1、详图设计说明

钢结构承包单位应根据本套图纸进行施工详图设计,并应符合现行国家或行业标准,规程,规范规定的要求。钢结构承包单位应具有完善的质量保证体系。加工详图制作时,若发现原设计文件有误,或需要对原设计文件进行优化,需以书面文件及时通知设计进行核对工作。在得到确认之前,不得进行下一道工序施工。

2、施工详图设计要求

(1)施工详图设计应充分理解与体现施工图设计文件的各项要求与意图。

(2)施工图深度应充分满足构件加工制作的各项需要,包括复杂空间构件的曲面展开表达、板件尺寸、布置、定位、连接件规格、材料表等。在满足板厚、连接过渡区形式、焊接操作空间的前提下,尽量使构造合理,减少焊缝数量,节省钢材。

(3)施工详图设计应充分考虑加工制作工艺的技术要求,并考虑到下料、加工工艺引起的偏差。

(4)施工详图设计应充分考虑结构的焊接变形、安装变形及次结构安装顺序等因素,使结构最终尺寸满足设计文件的要求。

(5)应根据现场安装的实际需要绘制安装节点图。

(6)施工详图绘制应考虑构件运输与吊装的要求。

3、施工详图设计责任

(1)钢结构加工制作单位应对钢结构施工详图设计全面负责。

(2)设计人负责进行技术交底,检验详图中关键控制尺寸、主要节点做法及主要材料情况。

(3)钢结构设计图纸中已表示结构构件和构件节点受力所需加劲板的规格与位置,钢结构加工制作单位应考虑为满足加工制作、运输及现场安装所需的连接板、垫板等辅材的合理设置。

4、施工详图的批准

施工详图需经设计单位及总监理工程师的批准方可实施。

6.6 根据与业主签订的主合同第105页“主要材料设备限定品牌范围表”中要求品牌范围为：北京首钢股份 、鞍山钢铁集团公司、武汉钢铁集团 、包头（钢铁）集团 、宝山钢铁股份 、河北钢铁股份 、广东韶钢松山股份 、通化钢铁集团股份 、莱芜钢铁股份 、攀枝花钢铁 、衡阳华菱钢管 、江西新华金属制品 、马鞍山钢铁股份 、本溪北营钢铁（集团）股份 、宣化钢铁集团 、阳春新钢铁 、广西盛隆冶金 、珠海粤裕丰钢铁 、广州市番禺裕丰钢铁 、深圳华美钢铁 。

三、投标人资格要求

1、投标人必须满足的条件：

1.1投标企业应是具有独立法人资格的制造商（总厂），禁止代理商及分厂参与投标。

1.2投标企业注册资本金壹仟元人民币及以上，具有国内独立法人资格，持有《企业法人营业执照》和所供产品的其他相关资格证明文件、提供近期同类产品的第三方检验报告。

1.4制造厂家具有质量体系认证、钢结构工程专业承包壹级资质、安全生产许可证、环境管理体系认证、职业安全卫生管理体系认证（认监委网站可查）。

1.5财务上独立、合法运作并独立于采购人和采购机构。具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态，资金周转不存在困难。

1.6产品的性能及业绩要求。投标人应具有类似工程（供货业绩，在近三年钢结构供货合同不少于3个，且签订单项合同金额均在1000万元以上（附合同扫描件、购方名称及

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来源：中国电力招标采购网 编辑：bid.powerc