1. 招标条件
本招标项目（1、2号炉空预器热端蓄热元件更换（标段三：1号炉空预器蓄热元件采购））已由 贵州粤黔电力 批准建设，项目业主为贵州粤黔电力 ，建设资金来自贵州粤黔电力 自筹（资金来源），项目出资比例为 100%，招标人为贵州粤黔电力 。项目已具备招标条件，现对该项目施工进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1项目概况
1号炉空预器蓄热元件更换，本项目工程采用EP建设模式，招标范围包括工程的设计、供货、运输、指导安装等内容。
贵州粤黔电力 1号炉空预器系统设备现状如下：
贵州粤黔电力 1号炉为东方锅炉厂生产的DG2028/17.35-Ⅱ2型锅炉，锅炉为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节。
1号炉空预器于2014年跟随脱硝一起改造，型号为LAP13494/2200容克式空气预热器，转子直径为13494mm，蓄热元件高度自上而下为1200mm和1000mm。冷端1000mm蓄热元件为搪瓷蓄热元件，热端1200mm蓄热元件为高效蓄热元件。每台空预器金属重量约687吨，其中转动部分重量约为499吨，三分仓型式。 主要结构数据见下表：
1号炉空预器结构数据表
名称 单位 数值
型式、型号和尺寸 三分仓，LAP13494/2200
每台锅炉的空预器数量 台 2
上层传热元件的材质 SPCC
上层传热元件的板型 DU
上层传热元件的厚度 mm 0.6
上层传热元件的高度 mm 1200
上层传热元件的面积 m2 120036（双面）
上层传热元件的重量 kg 323040
下层传热元件的材质 进口零碳钢镀塘
下层传热元件的板型 DUF
下层传热元件的厚度 mm 1.05
下层传热元件的高度 mm 1000
下层传热元件的面积 m2 88432（双面）
下层传热元件的重量 kg 370000
预热器上/下轴承润滑及冷却方式 油浴润滑、水冷却
预热器转子直径 m 13.494
预热器转子高度 m 2.785
预热器转子总重量 t 约990
预热器金属总重量 t 约1330
预热器转子工作转速 r/min 0.99
预热器转子盘车转速 r/min 0.5
预热器驱动装置型式及规范 中心驱动
预热器驱动电动机型号 ----
预热器驱动电动机台数 台 2
预热器驱动电动机转速 rpm 1470
预热器驱动电动机铭牌功率 kW 15
预热器驱动电动机最大电流 A 35
预热器驱动减速机型号 ---
预热器盘车气动或电动马达型号 ---
预热器盘车气或电动动马达额定转速下的供气量/电机功率 m3/hr或kW 7.5
预热器清洗系统型式 固定式及半伸缩式
预热器清洗水接口数量 个 6
预热器清洗水水量 L/min 7209
预热器清洗水水压 Mpa 0.69
预热器清洗水高压水泵型号 ---
预热器清洗水高压水泵数量及生产厂家 天津通洁
预热器清洗水高压水泵流量 10t/h
预热器清洗水高压水泵压力 15MPa
预热器消防水接口数量 个 6
预热器消防水水量 L/min 10563
吹灰器型号 IK-525、IK-545
吹灰器数量及生产厂家 戴蒙德
吹灰器介质额定压力 Pa 1.0-1.57
吹灰器介质额定温度 ℃ 330～350
吹灰器介质额定流量 ----
2.2 招标范围
1号炉空预器上层蓄热元件从中心筒往外数第一圈29组、第二圈28组、第三圈71组组、第四圈71组、第五圈96组、下层蓄热元件从中心筒往外数第五圈40组。
2.3、蓄热元件具体要求
2.3.1 投标方对1号炉空预器热端蓄热元件采购后的空预器的整体性能负责，熟悉东方锅炉厂容克式空气预热器性能及结构。更换热端蓄热元件后的空预器满足锅炉机组的正常运行。
2.3.2投标方保证空预器不因投标方原因造成空预器故障而迫使锅炉停运。
2.3.3 蓄热元件应易于抽取，蓄热元件周边与转子隔仓板的间隙不大于5mm。
2.3.4 投标方应具备自动化的元件盒压紧力控制装置，蓄热元件打包框架设计合理，稳固可靠，避免在吊装过程中散落，便于检修、吊装和更换；须严格控制压紧力，不得过紧，也不得出现波形板松散摇晃的情况。
2.3.5 热端蓄热元件（材质为：考登钢），应满足以下要求：
a) 能耐受0～1.4MPa 的过热蒸汽吹灰和0～30MPa的高压水在线冲洗而长期、安全、可靠运行。
b) 蓄热元件片厚度为0.6mm，材质为耐腐蚀考登钢，波形为DU形，高度为1200mm。
c) 蓄热元件的设计制造应方便多次检修抽取，其框架结构牢固，蓄热片多次抽取应无变形、开裂、散乱现象发生，保证制作的元件包尺寸能顺利安装入隔仓。
d) 投标方提供的蓄热元件盒需与原来设计隔仓相匹配，蓄热元件盒周边与转子隔仓单侧间隙不得超过5mm。
e) 蓄热元件盒材料为耐腐蚀材料Q355GNH或其它等同，含碳量不大于0.22%并采取防腐措施，蓄热元件不需进行整体浸漆，蓄热元件盒焊接需采用耐腐蚀材料。
f) 蓄热元件框架结构的焊缝位置不允许存在烧熔、变形、粘结。所有蓄热元件盒表面平整，不允许存在有波纹板错位和变形现象。
g) 蓄热元件应具有良好的蓄热能力，需满足空气预热器各项性能参数值。
h) 蓄热元件机械性能优良，均为整筐供货，筐架结构形式保证足够强度且便于检修吊装更换。
i) 更换后的蓄热元件蓄热总面积不小于原来面积。
j) 传热片应采用整片压装，不得采用边角余料拼凑，组装整齐，组装框架内无明显的未填满的间隙。
k) 投标方提供蓄热元件总重、单包蓄热元件的重量，且总重量不低于323040kg。
l) 投标方保证蓄热元件在正常吹灰压力下能安全可靠运行，原则上吹灰压力在0.6MPa～1.4MPa之间，过热度＞50℃均应满足吹灰需要，正常吹灰频次应为每8小时不超过2次。
m) 招标方提供原空预器相关结构参数、运行参数及图纸，投标方如有进一步需求，可向招标方提出。在此基础上，投标方不得以资料不全或者招标方提供资料不及时为由，影响制造、供货工期或者性能保证。
n) 蓄热元件装填过程施压值：元件板厚0.6～1.0mm 压力值：5000kg/㎡～8000 kg/㎡。
2.3.6下层蓄热元件，应满足以下要求：
下层换热元件采用零碳钢干法静电渡搪瓷工艺材料，基材钢板及釉粉采用进口材质（进口产品需提供相关证明材料），基材钢板厚度不小于0.9mm，单边搪瓷厚度不小于0.15mm-0.2mm，不爆瓷、不开裂剥落，不易粘堵灰、不易腐蚀。搪瓷元件厂家由甲方确认。具体要求如下表：
项目 描述和单位（投标方填写） 执行标准 要求
硫酸 重量损失< g/m2
30%，18小时 EN 14483-2-2004 <10
水蒸汽 总量损失 < g/m2
48小时 EN-14483-2-2004 <20
热冲击 350℃-20℃之间5次循环 EN-14866-2005 没有损坏
附着力 最小等级 EN10209/annex D A1
孔隙率 平均点 /m2每对波纹板 ISO 8289-2001 ≤100
表面损坏 平均点 /m2 每对波纹板 ISO8289 method B 铜头≤20
黑斑≤20
不允许：指印、搪瓷焦结（黑色区域）
下层镀搪瓷换热元件验收标准：
1)换热元件盒里的搪瓷钢板的边缘损坏深入波纹板的长度不能超过10mm（包括10mm），并且纵向的总长度不超过元件盒所有波纹板周长的1%。
2)换热元件框架结构的焊缝位置不允许存在烧熔、变形、粘连、堆积焊渣等现象（轻微≤5mm；5mm＜中等＜10mm；严重≥10mm）。
3)所有波纹板不允许存在松动现象。
4)所有换热元件盒表面平整，不允许存在有波纹板错位和变形现象。
5)换热元件波纹板搪瓷损坏1处及以上，长度为10mm及以上，视为不合格；或换热元件波纹板搪瓷损坏5处及以上，长度为5mm及以上，视为不合格。
下层镀搪瓷换热元件存在上述五条中的任何一项问题即视为不合格，甲方有权拒绝验收，产生的后果由乙方承担。
投标人必须对招标范围内的全部内容进行投标，不允许只对部分内容投标；如有重大缺漏，将导致投标被否决。具体内容详见招标文件并以其为准。
3.投标人资格要求
3.1 投标人必须具有6台600MW及以上机组脱硝空预器蓄热元件改造成功业绩，要求投标时必须提供合同复印件。
3.2 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加本项目投标。上述情况下，招标人只接受报价最低的投标人，其余投标按废标处理。
3.3 被在“信用中国”网站（）或各级信用信息共享平台中列入失信 被执行人名单或被粤电集团列为黑名单的，不得参加本项目投标。
4. 招标文件的获取
4.1 凡有意参加投标者，请于2018 年7月19日至2018 年7月25日，每日上午8:30至 11:30，下午2:00至4:30时（北京时间，下同），在广州市东风东路726号（艺星大厦西侧）1楼（购标室）现场缴纳标书款，现场领取发票和纸质招标文件等资料；或者采用邮购+汇款方式购买招标文件：（1）按要求填写并传真《招标文件发售登记表》（同时附上支付凭证复印件）至购标室；（2）注意查收快递，以便及时接收来自购标室的纸质招标文件等资料和发票；（3）收款人账户信息见第8条。注意：及时传真《招标文件发售登记表》并同时附上汇款凭证复印件，并在传真后应及时与发售招标文件的购标室联系确认。
4.2 招标文件每套售价 800元，售后不退。
5. 投标文件的递交
5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2018年8月8日09时00分，
5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
6.
项目联系人：李杨
联系电话：010-51957458
传真：010-51957412
手机：13683233285
QQ:1211306049
微信：Li13683233285
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