2、招标范围及内容：
2.1主要工程范围（包含但不限于以下部分）：
（1）干煤棚区域升级改造。
1）干煤棚6个汽车进出口封堵改造。
2）干煤棚4个汽车进出口升级改造。
3）干煤棚采光改造。
4）干煤棚顶棚雨水分离改造。
5）干煤棚下段四周彩钢瓦改造。
（2）输煤系统落煤管改造。
1）#1A/B带~#5 A/B带落煤管改造（含A、B筛煤机下落煤管）。
（3）输煤系统导料槽改造。
1）#1A/B带~#5 A/B带导料槽升级改造。
2）#4A/B带、#5 A/B带落料点增设缓冲床。
（4）输煤系统布袋除尘器改造。
（5）输煤系统胶带清扫器改造。
（6）输煤系统电动犁式卸料器改造。
（7）输煤系统皮带调偏装置改造。
（8）输煤系统#1A/B ~#5 A/B输送机支腿改造。
（9）输煤系统电气部分改造。
（10）输煤系统控制部分改造。
（11）输煤系统监控部分改造。
（12）输煤系统消防部分改造。
（13）输煤系统栈桥冲洗器改造。
（14）输煤系统自动采样装置降尘改造。
（15）输煤系统建筑物整治。
2.2工作内容
以下工作内容包括范围内的设计、设备供货、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、以及培训和最终交付投产全过程的技术服务。
（1）干煤棚区域升级改造。
本项目干煤棚区域改造包含5个部分，分别为干煤棚6个汽车进出口封堵改造、干煤棚4个汽车进出口升级改造、干煤棚采光改造、干煤棚顶棚雨水分离改造和干煤棚下段四周彩钢瓦改造。
1）电厂干煤棚为条形封闭干煤棚，干煤棚两侧预留了10个汽车进出口。进出口数量较多，汽车进出煤棚产生较大的粉尘，对煤棚区域环境污染严重。因此本次改造将封闭其中的6个汽车进出口（高：5.5m、宽4.6m），仅保留4个进出口作为汽车卸煤通道。封堵的汽车进出口下部设置挡煤墙，挡煤墙高度（2.1m）、厚度（上部20cm、下部40cm）与干煤棚挡煤墙高度、厚度一致，上部采用彩钢瓦封堵。
2）保留的4个汽车进出口在进口处（煤棚内）增设长4m、宽4.6米、厚度不低于30cm的下凹硬化地面，硬化通道两侧增加10cm高的槽钢二条以利于抖落运煤汽车轮胎上的煤尘，避免对煤棚外的道路造成污染，硬化通道内测边缘采用槽钢防止硬化水泥受冲击。
3）干煤棚内采光不足，对棚顶压型钢板屋面进行改造，将原有屋面压型钢板替换为玻璃纤维强化聚酯带溜槽的采光板（溜槽与原彩钢板流到吻合）。棚顶采光板布置沿煤棚横向或纵向布置，保证煤棚内的采光条件，采光瓦厚度不低于2mm，更换面积约270平方米（含个别漏雨点修复）。
4）干煤棚屋面雨水现为与煤污水混合排放，导致下雨天出现煤泥沉淀池池水外溢，污染环境。本工程将对干煤棚屋面雨水排放进行改造，将干煤棚屋面雨水接入厂区的雨水管网，实现雨水和含煤废水分离排放；从现有的干煤棚边雨水涵洞用DN300mm的HDPE缠绕增强管（外带加筋管）引至干煤棚周围马路边的雨水管网，共三段，每段约10米（需开挖深度约1米，无需破水泥路）。
5）干煤棚四周彩钢瓦老化，尤其靠近挡煤墙的下段锈蚀严重，粉尘跑冒严重，造成干煤棚四周环境较差。因此拟对干煤棚四周底部4.5米高（干煤棚彩钢瓦更换长度420米）的彩钢瓦进行更换，同时对挡煤墙和彩钢瓦的连接处进行封堵处理；#3A/B皮带拉紧装置下方平台增加5.7m×2.4m×1.2m高的彩钢瓦围墙。
（2）输煤系统落煤管改造。
输煤系统#1A/B带~#5 A/B带落煤管由于投运时间较长，老化、腐蚀、破损严重，煤尘跑冒现象较多，造成各转运点、碎煤机室环境恶劣。因此，本工程拟对输煤系统#1A/B带~#5 A/B带落煤管进行改造，重新更换落煤管，并在落煤管内侧衬耐磨合金钢板，达到落煤管不冒尘，防止煤尘泄漏。#1A/B带共4个落料段，每个落料段落差约1m；#2A/B带共2个落料段，每个落料段落差约1m；#3A/B带共2个落料段，每个落料段落差约1.5m；#4A/B带共8个落料段，分别为#3A/B带头部漏斗至A/B筛煤机入口段（2段，每个落料段落差约2m）、A/B筛煤机出口至A/B碎煤机入口段（2段，每个落料段落差约2m）、A/B碎煤机出口至#4A/B带导料槽段（2段，每个落料段落差约2.5m），A/B筛煤机出口至#4A/B带导料槽段（2段，钢板落煤管更换长度约3.5米）；#5A/B带共2个落料段，每个落料段落差约4m。
（3）输煤系统导料槽改造。
1）#1A/B带~#5 A/B带导料槽升级改造。
输煤系统#1A/B带~#5 A/B带导料槽为已淘汰的老旧产品，导料槽不仅密封不严，导料槽高度也很低，没有设置缓冲气箱等减小冲击气流的措施，且投入使用时间较长，导料槽两端和两侧均已出现开裂、穿孔，皮带机运行过程中，撒煤、漏尘等现象频繁发生。本工程拟全面更换#1A/B带~#5 A/B带导料槽，更换为全封闭式导料槽，包括：导料槽扩容，采用双密封结构、两侧设置聚氨酯防溢裙板，导料槽前后两端设置挡尘帘。#1A/B带导料槽共4段（4个落料点），改造后1跨对应的导料槽每段长度不低于6m ，2跨对应的导料槽长度不低于5m；#2A/B带导料槽共2段（2个落料点），改造后每段长度不低于5m ；#3A/B带导料槽共2段（2个落料点），改造后每段长度不低于5m；#4A/B带导料槽共2段（4个落料点），改造后每段长度不低于9m ；#5A/B带导料槽共2段（2个落料点），改造后每段长度不低于6m，#4A/B、#5A/B导料槽前后末端预留干雾抑尘装置喷头安装点（所有导料槽总长度约72米）。在所有导料槽内部每隔450MM-500MM加装抑尘挡帘（具体间隔距离根据空气流动情况确定）。主要目的是防止空气直线运动。在导料槽出口和尾箱尾部加装挡帘。
2）#4A/B带、#5 A/B带落料点增设缓冲床。
输煤系统#4A/B带、#5 A/B带落料处支撑为缓冲托辊，本次改造拟将缓冲托辊更换为缓冲床，主要改造原因为缓冲托辊已老旧变形，支撑效果较差，胶带受煤流冲击容易撕裂，缓冲床配合全封闭导料槽能够起到很好的防尘、抗冲击和保护胶带的作用。#4A/B带、#5 A/B带共新增缓冲床4台。
（4）输煤系统布袋除尘器改造。
#4 A/B带尾部落料段设置了2台DMC-22型布袋除尘器，2台布袋除尘器分别安装于A路、B路皮带机上方。目前布袋除尘器使用效果尚可，但由于#4 A/B导料槽改造后，导料槽高度变高，布袋除尘器位置与导料槽干涉，需要将布袋除尘器进行移位改造，并对移位后的布袋除尘器重新进行风量、除尘效能的核算，并对抽风机进行增容等，确保符合本项目改造要求。
现有#5 A/B导料槽共用一个布袋除尘器，需对吸尘管、回尘管进行改造并更换两个切换门和一个翻板门。
（5）输煤系统胶带清扫器改造。
现输煤系统#1A/B带~#5 A/B带胶带清扫器为老旧产品，且投运时间较长，清扫器结构均已变形，不仅清扫效果差，还容易刮伤胶带，加速胶带磨损。本工程拟更换全部胶带清扫器。胶带头部位置设置2道清扫器，分别为P型和H型，P型清扫器刀头采用合金刀头，H型清扫器刀头采用高分子聚氨酯刀头；胶带回程段和拉紧装置处设置空段清扫器，空段清扫器采用V形高分子聚氨酯刀头。
（6）输煤系统电动犁式卸料器改造。
输煤系统#5A/B带共安装11台电液动犁式卸料器，其中4台用于烟煤仓配煤，7台用于主煤仓配煤。现用于主煤仓配煤的犁式卸料器经常出现油缸渗油、撒煤现象，以及犁煤不干净，且犁头出现严重磨损和变形，已不能满足正常的配煤功能和保证运行环境的清洁。因此本工程拟全面更换3台单侧、4台双侧犁式卸料器，更换的犁式卸料器采用主副双犁刀结构的新型电动犁煤器。犁刀末端采用聚氨酯材质，并在犁煤器卸料斗上部落料口增设防尘护罩和挡帘，防尘护罩背面增设便于开关的手孔门方便清理杂物，落料斗下部增设锁气漏斗。
（7）输煤系统皮带调偏装置改造。
输煤系统#1A/B带~#5 A/B带调心托辊为老旧的普通调心托辊，在经过长时间的运行后，托辊外形已出现变形，部分转动件也由于煤粉的侵蚀出现卡涩、失效的现象，当皮带跑偏时，纠偏反应慢，纠偏能力差，胶带磨损严重。尤其是#5 A/B带，在犁式卸料器频繁配煤过程中，跑偏现象经常发生。本工程针对#5 A/B带，拟将原老旧的调心托辊更换为锥形调心托辊，约12组，同时再增加8组液压调心托辊，提高调偏反应和能力；在此基础上将头尾段普通槽型托辊更换为带前倾角的槽型托辊，约12组，减少跑偏发生的概率。更换#1A/B带~#4A/B带的调心托辊，更换为锥形调心托辊，共约68组。
（8）输煤系统#1A/B ~#5 A/B输送机支腿改造。
#1A/B ~#5 A/B带部分支腿由于防锈漆脱落，输煤系统粉尘较大，冲洗频率较高，锈蚀严重，靠近楼板的部分已出现腐烂、断裂等现象，皮带机运行过程中存在一定安全隐患。本工程拟将锈蚀严重的支腿进行更换，并增加挡水沿，更换支腿110组，同时对#1A/B ~#5 A/B所有皮带支架进行防腐处理（含跨皮带平台栏杆、破碎楼栏杆）。
（9）输煤系统电气部分改造。
输煤系统的配电柜、检修电源箱原设计防护等级低,达不到防水防尘效果；尤其现输煤系统粉尘污染严重，楼板冲洗次数频繁，配电柜、检修电源箱容易进水和积尘，存在较大的安全隐患。本工程拟将输煤系统配电柜、检修电源箱的防护等级提高至IP55，并进行相应的防火封堵处理。本次需提高防护等级的控制柜8台，检修箱8台。
（10）输煤系统控制部分改造。
原输煤系统采用PLC控制，PLC控制系统由西门子S7-300PLC后台处理系统与图尔克现场总线模块组成，由于西门子PLC系统使用时间较长，设备老化严重，许多功能已失效；原PLC系统也存在无法查询报警与历史趋势、不明原因皮带跳闸等缺陷；同时输煤系统保护传感原件、原煤仓料位计老化、失效，对输煤系统安全运行存在安全隐患。为了与现有机组控制系统实现一体化，本工程将原西门子PLC控制系统更换为DCS控制系统。本系统包含控制机柜、控制软件、冗余配置的主控单元、电源模块、交换机、工作站、就地所有IO模块等。
DCS系统使用主流型号且性能可靠的产品，改造后的DCS系统能够与现有机组主控DCS系统兼容，实现一体化；
现有控制系统存在通讯不可靠的情况，经常出现通讯中断的故障，为了避免控制系统通讯受到干扰，改变现有的总线通讯模式，采用硬接线。拆除就地所有图尔克IO模块及所有控制电缆（将电缆从电缆桥架中抽出），改造后电缆不利旧，全部敷设新电缆。增设就地IO柜，并将所有控制及热工保护信号接入就地IO柜中；
现有控制电缆使用年限长，存在老化的可能，为了避免由于电缆老化引起火灾的风险，将现所有控制电缆拆除，敷设新的电缆至新增设的就地IO柜中；
根据电力系统二次防护相关要求，使用国产可靠性较高的交换机；
现有系统采用单一回路供电，改造后需实现双电源供电，提高DCS系统可靠性；
改造后所有输煤系统的传感元件、电动机等测控接入到改造后的DCS系统中。具体内容：包括1套DCS控制系统、分散控制系统安装（DI点约180个，DO点约46个，AI点约17个，AO点约4个）、控制电缆（2*1.5计算机屏蔽电缆约10000米）的敷设及接线、新增传感元件（拉绳开关35个、跑偏开关38个、速度检测仪5个（打滑开关）、料流检测仪10个、撕裂开关12个、堵煤开关4个、雷达波料位计4个）的安装，现已有传感元件的及各类控制信号电缆的更换。煤仓连续料位计（4台）料位应显示在输煤程控电脑中，同时将信号引到主控室DCS画面供锅炉运行人员监视，为了实现此功能需增加1块8通道AO模块并敷设4条2*1.5mm的计算机屏蔽电缆至主机DCS电子间（每条电缆约200米）。同时敷设一条光纤至主机集控室，用于集控室对输煤程控进行实时监视。
（11）输煤系统监控部分改造。
输煤系统部分摄像头安装位置不合理，不能满足正常生产监控使用，本次拟对原安装位置不合理的摄像头进行移位安装（摄像头的安装位置要移位至靠近犁煤器及煤仓落料口，保证运行过程中对皮带的有效监视，共3个摄像头移位），同时根据新的监控要求，增设摄像头。更换输煤系统录像机主机，将输煤系统监控所有视频信号（包括新增及原有摄像头）接入此主机。本次新增球形红外线摄像机1套（含8台摄像机及立杆），控制调节安全监控装置安装全厂工业闭路电视系统（8点），信号线及电源线约2Km，具体以最终设计要求为准。录像时间应大于十五天，应具有视频声音同步功能，摄像头具有录音功能。本项目所提供的设备应与主机生产区域同一型号的新型产品，以便实现一体化管理。
配置两台50寸的液晶电视，用于输煤程控监控所有监控点的实时监视及录像回放，两台液晶电视应能够显示不同的画面，每台电视至少可同时显示9个画面，且两台电视所显示的画面不重复。电视安装于输煤程控室内，液晶电视能够确保24小时连续运行。
将输煤程控室内现有的液晶电视移至输煤#5皮带新建的就地值班室内，在此值班室内能够对输煤系统监控内的所有监控点进行实时及录像调取观看，且观看时不影响输煤程控室内的监控显示。
（12）输煤系统消防部分改造。
更换输煤系统感温电缆，初步统计感温电缆更换长度约2000m，终端、始端盒约20组，终端、始端盒要求采用ABS塑料（丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物）。皮带感温电缆必须固定在直径为4mm的不锈钢无油钢丝绳上，感温电缆长度和终端、始端盒数量最终以实际要求为准。
（13）输煤系统栈桥冲洗器改造。
本次更换老旧的栈桥冲洗器12台，冲洗器外壳采用不锈钢，冲洗器水箱规格为650*250*650mm。
（14）输煤系统自动采样装置降尘改造。
输煤系统入炉煤自动采样装置安装于#4A/B带中部，现入炉煤采样时经常出现粉尘向采样头处外溢，皮带机采样头周边粉尘污染严重。本次拟将皮带机采样头处进行密封，同时在不破坏和改变被采样燃煤特性的情况下，对采样机进行局部改造，投标方需针对问题出具改造方案，使采样时粉尘不往采样头处外溢，增加输送段的有效容积，降低诱导风的风速，取样处出口风速小于1.0米/秒（采样时）。
（15）输煤系统建筑物整治。
#3输煤皮带入口房间地面磨损严重，墙壁油漆脱落且污染严重，地面清理打毛后新增10cm厚混凝土（地面面积52.78m2）；内墙壁下部清理后贴1.8米高度瓷砖（面积45m2），瓷砖采用300mm×600mm；内墙壁上部（面积67m2）及顶棚（面积52.78m2）清理后刷丙烯酸内墙涂料。
破碎楼四层楼的地面磨损严重，墙壁油漆脱落且污染严重，地面清理打毛后新增10cm厚混凝土[本次对破碎楼1-4楼地面（每层面积126.28m2）]；内墙壁下部贴1.8米高度瓷砖（每层面积82.2m2）；内墙壁上部（四层面积合计约550m2）及顶棚（每层面积126.28m2）清理后刷丙烯酸内墙涂料。整栋破碎楼外墙面积（890m2）清理后刷丙烯酸外墙涂料。
#5皮带运转层在除氧层上方，运转层环境较为恶劣，输煤运行值班员在工作之余没有较好的环境供其歇息；对现有的一间长5米，宽3.2米，高3.05米的房间进行装修，房间地面铺80*80cm瓷砖，墙壁贴30cm×60cm瓷砖，房间内配置1.5匹挂式空调1台、现有输煤程控室的视频监控液晶显示器移到新增设的值班室内（现有输煤程控室新增2台监控显示器），增设电源插座4个及防爆照明。
具体工作范围内容见招标文件第五章描述。
3资金来源：企业自筹
4、项目实施地点：福建省晋江市科技工业园区安东园福建晋江热电有限公司
5、工期：计划工期为合同签订后3个月内（含备料时间）完成施工，具体开工时间以招标方书面通知为准
6、投标人资格要求(需同时具备以下条件)：
6.1 中华人民共和国境内注册的企业法人，经营范围包含所投标项目相关内容。持有有效的营业执照。未被工商行政管理机关在市场主体信用信息公示系统中列入严重违法企业名单；
6.2 具有电力工程施工总承包三级及以上资质；
6.3 具有有效的安全生产许可证；
6.4 具有有效的质量管理体系证书；
6.5 神华集团限制准入的投标人不允许投标；
6.6 近三年无安全生产事故，无质量事故；
6.7 2015年1月1日起至招标公告发布之日止，没有处于被责令停业或破产状态，财产未被接管、冻结，财务状况良好；
6.8 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加项目投标；
6.9 本项目不接受联合体投标、不允许分包；
7、招标文件的获取：
7.1 凡购买招标文件的投标人必须提前完成注册 ,并通过相关证照原件的现场审核。
7.2招标文件每套售价：人民币1500元/套；售后不退。
购买招标文件时间：2018年7月23日至2018年7月30日，每日上午9时至下午时至16:30时（北京时间，法定节假日除外）。
8、现场考察：不统一安排现场踏勘，各投标人自行前往招标人处现场踏勘。
9、投标截止日期及开标日期：2018年8月15日9时30分（北京时间）
备注：招标公告查询以中国电力招标采购网(www.dlztb.com)为准！本网站为经营性收费网站。您的权限不能浏览详细内容,非正式会员请联系办理会员入网注册事宜，并缴费成为正式会员后方可下载详细的招标公告、报名表格等！为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准，以招标业主的解答为准本。
