一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：冷轧板厂酸轧线闪光焊机电极装置修复
2、修复招标技术规格书及图纸等：见附表
3、计划招标时间：2018年10月下旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到三个月验收合格后凭增值税发票结算（无预付款）；
1.2付款方式：承兑汇票支付。
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：
2、招标项目联系人
机动设备部：刘国钊0738-8662715
冷轧板厂：覃正德 13786819701
3、监督
公告发布时间：2018年9月19日
附件：修复招标技术规格书
修复技术要求
1. 使用工况：
1) 电极装置为冷轧板厂酸轧线闪光焊机的关键部件。其装配精度和定位精度的好坏直接影响到焊缝质量。原供厂家为日本TMEIC。
2) 电极装置总重约10吨，长宽高约为2.3m×1.3m×1m。共有164种零件。分为上，下两部分。
2. 现有缺陷：
1) 大量焊渣，碎屑，油等脏物沾附，堆积。
2) 滑动面间隙大，电极装配面变形严重，并有焊渣等异物压入。
3) 装配尺寸精度和基准有较大偏差。
4) 绝缘烧损，不能满足绝缘值要求。
5) 部分螺栓滑丝，无法拆解。
6) 辊架和托辊磨损，挡板，气管等变形。
7) 耐磨板，尘封，衬板，滑板等磨损严重。
3. 修复技术要求：
1) 对电极装置进行解体清洗，检查各零部件表面磨损情况，对滑动部位进行尺寸精度测量，并记录数据。
2) 更换磨损的辊架（件49，86，108，134各2件）和托辊（件119，130各1件）。
3) 更换耐磨板（OILES进口件，由修复厂家提供）。（件7，12，59，82）
4) 更换磨损的尘封和滑动密封。（件66，72，74，75，93。有5种共60件）
5) 更换变形的滑板。（件2，5，9，10，18，19，21，27，40，61，115，133。有12种共24件）
6) 更换烧损的绝缘板，绝缘套筒。（件22，23，42，124，125，132，162，163。有8种共45件）
7) 更换斜楔板和导板（件15，52，54，96，101，109），在装配时进行精度调整，保证平面接触面积≥60%。
8) 解体中间夹钳装配（序号111），更换中间夹杆。更换上，下端的衬套（有2种共4件）。更换上，下端的尘封（有2种共4件）。装配后进行动作测试，弹簧反弹有力，动作灵活无卡阻。
9) 更换喷气管（件90）。
10) 更换磨损的衬垫（件1，26）。
11) 更换变形的上，下边部挡板。
12) 更换变形的导板（件6，件11），拆除并更换滑丝的连接螺栓M8×25共24件。
13) 更换变形，破损的干油管和接头。
14) 拆解清洗油缸，更换进口密封，组装后检测油缸，要求在14MPa液压压力下进行动作测试时动作平顺，并保压15min无泄漏。
15) 清洗和修复上滑动底座（件114）：
a) 零件外形尺寸：长×宽×高约为2050mm× 800mm×300mm，材质为SS400，重量约2.5吨
b) 修复前测量需要修复表面的表面硬度。并使修复后的表面硬度达到测量值。
c) 打磨基准面A，B上的毛刺，划痕，磨损，检查并保证基准面A，B的平面度为0.05。
d) 对装配面的水平面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配水平面到基准面A的尺寸为175±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
e) 对装配面的垂直面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配垂直面到基准面B的尺寸为596±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
f) 修复后的表面粗糙度精度高于1.6。
16) 按图制作并更换斜楔垫板（件87）：材质为Q235B。（注：图中斜度由0.3改为0.6）
17) 清洗和修复铜导体（件84）：
a) 外形尺寸：长×宽×高约为2050×800×300mm，材质为铜铬合金，重量约400KG。
b) 修复前测量需要修复表面的表面硬度。并使修复后的表面硬度达到测量值。
c) 打磨基准面A，B上的毛刺，划痕，磨损，检查并保证基准面A的平面度为0.05。
d) 对装配面的水平面进行修复处理，保证装配水平面到基准面A的尺寸为60±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
e) 对装配面的垂直面进行修复处理，保证装配垂直面到基准面B的尺寸为69±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
f) 修复后的表面粗糙度精度高于1.6。
18) 清洗和修复下滑动底座（件121）：
a) 外形尺寸：长×宽×高约为2050mm×800mm×300mm，材质为SS400，重量约2.5吨。
b) 修复前测量需要修复表面的表面硬度。并使修复后的表面硬度达到测量值。
c) 打磨基准面A，B上的毛刺，划痕，磨损，检查并保证基准面A，B的平面度为0.05。
d) 对装配面的水平面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配水平面到基准面A的尺寸为235±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
e) 对装配面的垂直面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配垂直面到基准面B的尺寸为645±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
f) 修复后的表面粗糙度精度高于1.6。
4. 最终装配后的技术要求和精度要求：
1) 制作，外购，更换的零件与在线备件完全互换，按照装配图进行各零部件的组装，保证电极装置功能完整，不得缺件。
2) 润滑油孔光滑畅通，所有零部件均应清洗干净后方能装配。所有固定螺栓必须涂防松乐泰胶702，边部定位支架和油缸的固定螺栓要焊接挡块防松。各滑动面必须涂抹润滑脂。
3) 在4MPa的油压下，左右楔形块必须调整动作同步，接触面要≥60%。上，下电极滑动底座座移动平稳顺畅，无卡阻。
4) 上，下滑动底座的移动行程为34mm左右，并要求≥33.9mm。上，下电极在退回到位时的端面位置偏差≤±0.5mm。
5) 各滑动配合面的配合间隙不大于0.03～0.05mm，可以使用自制调整垫片调整，但要保证相关接触面的接触情况良好，动作平顺。
6) 衬垫和本体之间的绝缘要＞1MΩ。
7) 用感压纸检测电极和衬垫的接触面，要求电极前端接触，衬垫接触面≥60%。
8) 按下图和下表中的要求测量尺寸和精度，并记录数据。未达到精度要求的必须进行调整，直到满足要求为止。
5. 电极调节装置修复完成后，各项技术参数要完全满足技术要求，上线正常运行使用寿命要达到1年以上。
6. 交货日期：2018年11月30日之前。
