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工业机器人实训系统主要功能及技术要求:
一、 主要功能:
工业机器人技术应用实训系统应包括工业机器人本体、基础工作平台、工业控制计算机、码垛控制模块、轨迹规划和循迹模块、模拟仿真模块等机器相配套功能。其具体实现功能应不少于以下任务。
1.基础气动实验
(1)气动元件的结构及其原理;
(2)气动基本控制回路;
(3)安全防护措施;
(4)实验回路故障分析及排除;
2. 基础电路实验
(1)电路的相关基础知识;
(2)电气元件的结构、原理、功能;
3.机械结构及电气布线实训
模块化的功能设计,学生可以进行多次拆装试验,提高学生对机械产品的直观认知性,提升动手能力和技能水平。
4.PLC控制技术实验
(1)PLC基本指令练习与通讯练习;
(2)PLC控制器硬件认识与接线;
5.触摸屏或示教器控制面板
(1)触摸面板采用电容式彩色触摸屏;
(2)与PLC以太网通讯;
6.工业机器人技术实验
(1)完成5种生产任务和10种以上组合的生产过程程序流程图。提供各生产任务的详细生产过程描述;
(2)提供5门以上相关工业机器人系统的基础课程教材;
(3)基于机器人自动上料的生产任务;
(4)全自动装配任务;
(5)基于双机器人协作完成生产任务;
(6)完成多种形状物料的分类、转运及码垛任务;
(7)基于视觉成像的产品分类生产任务;
(8)支持模拟工业区机器人虚拟装拆功能;
(9)可视化的人机界面;
7.上位机与供电动力
(1)与实训系统相匹配的工业计算机(移动式、固定式其一);
(2)须有不间断供电电源UPS;
(3)上位机包含仿真软件、编程软件等。
二、 主要技术要求
1. 实训平台基本要求
序号 |
内容 |
具体要求 |
1 |
供电电源 |
AC220V 50HZ/60HZ 单相三线制;包含不间断电源UPS。 |
2 |
电源保护 |
短路保护、过载保护、急停保护等功能 |
3 |
设备尺寸 |
尺寸不超过2000*1500*1700(长*宽*高) |
4 |
输出电源 |
1.直流稳压电源24V/3A,限流型短路软保护和自恢复功能; 2.输出直流电源1-12V可调; |
5 |
工作环境 |
温度-10℃-+40℃ 相对湿度>85%(25℃) |
2. 机器人本体技术要求
序号 |
内容 |
具体要求 |
1 |
六轴工业机器人 |
1.电源及轴数:220V-380V,6轴 |
2.品牌:国际知名品牌或国内知名品牌 |
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3.工作半径:550-650mm |
||
4.最大负载:不小于3KG |
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5.重复定位精度:±0.02mm |
||
6.至少包含TCP/IP、MODBUS-TCP通讯协议一种 |
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7.集成接口不少于8DI/8DO |
||
2 |
N轴的工业机器人 |
1.电源及轴数:220V-380V,4-6轴 |
2.品牌: 国际知名品牌或国内知名品牌 |
||
3.工作半径:400-600mm |
||
4.最大负载:不小于2KG |
||
5.重复定位精度:不大于±0.02mm |
||
6.至少包含TCP/IP、MODBUS-TCP通讯协议一种 |
||
7.集成接口不少于8DI/6DO |
3.PLC与触摸屏,视觉模块参数要求
序号 |
内容 |
具体要求 |
1 |
PLC |
1.品牌:西门子、ABB、信捷、和利时、台达 |
2.输入:不少于16点 |
||
3.输出:不少于16点 |
||
4.拓展性:支持AD、DA、PT、TC模块,远程无线模块 |
||
5.通信设备配套相关教学资源,包括实训指导书,运行视频,教学PPT等。 |
||
3 |
气泵 |
机器人实现抓取任务的动力源 |
4 |
储存库 |
提供能满足生产任务模型的成品库和原材料库3D模型效果图或实物图 |
5 |
传输带系统 |
由直流电机、同步带等组成,完成工件的运输 |
6 |
通讯 |
无线串口服务器,光纤线,光纤放大器,网线,串口线 |
7 |
取料手 |
吸盘 |
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