中核北方核燃料元件有限公司单棒生产线招标项目招标公告

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包壳管超声检测系统

用于外径Φ6.6mm长度3000mm、Φ9.7mm长度4000mm；壁厚0.45mm的薄壁管内外壁横向缺陷、纵向缺陷的超声检测

套

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管材准备装置

用于包壳管的准备，包括大理石工作台、照明灯、检测工具等，包括气体吹扫、异物检测

套

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燃料棒自动传输线

用于单棒工艺岗位之间传输；包括单棒缓存装置

套

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包壳管支点成型装置

具体包壳管压支点成型能力；周向均布3个支点；压力可调

套

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包壳管扩口装置

用于包壳管端面内孔圆度修整

套

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下端塞打标机

激光打标方式；配备端塞自动上料装置

套

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下端塞压塞装置

压塞力能够保证端塞与包壳管紧密配合；压塞力可调，压塞行程可调

套

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下端塞环缝焊接装置

采用TIG焊接，焊机自带冷却装置；焊室应保证焊接烟尘不扩散，与局排连接时不影响焊接弧状态

套

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下端塞焊缝擦拭装置

用于环缝焊接后焊灰及氧化色

的清理

套

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下端塞焊缝X光检查装置

用于φ6.6×3000mm规格不锈钢管端塞环焊缝X射线检测。对包壳管下端塞焊缝进行实时成像检测，检测中参照GB/T 11809-2008，采用垂直补偿透照法

套

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下端塞返修装置

用于下端塞环焊不合格品的返修

套

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空管暂存装置

用于空管暂存，采用自动进出料方式，采用蛇形或多层方式存放均可

套

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芯块称重、排长、装管装置

用于UO2芯块装管，装管过程需实现自动化，设备自带粉尘收集装置，保证芯块碎屑不扩散，并考虑与局排连接，整体设备及操作空间需满足辐射防护安全需要

套

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QA3

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压弹簧装置

设备配套弹簧上料装置，将弹簧自动压包壳管内，并能够控制压缩段压缩量，保证弹簧一次压缩到位

套

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燃料棒包壳管口清洁机

用于包壳管口的清洁，能够去除管口在芯块装管及压弹簧可能造成的污

套

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上端塞压塞装置

能够实现包壳管内气体置换为氦气，并将上端塞压入包壳管内

套

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上端塞环缝焊接装置

TIG焊接方式，包括：充氦气单元、焊接单元、控制单元和上下料单元，能够满足包壳管内氦气压力为0.11~0.15Mpa条件下，自动进行焊接。采用TIG焊接，焊机自带冷却装置；焊室应保证焊接烟尘不扩散，与局排连接时不影响焊接弧状态

套

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上端塞焊缝擦拭装置

用于环缝焊接后焊灰及氧化色的清理

套

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燃料棒表面去污装置

去除燃料棒表面可能残余的放射性污物

套

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表面污染检查平台

用于燃料棒表面自动擦拭及试纸的表面污染检测

套

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燃料棒芯块间隙检测装置

检测出燃料棒（φ6.6×2843）mm、UO2芯块（φ5.5×8）mm间隙及空腔长度及弹簧、支承块位置检测

套

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上端塞焊缝X光检查装置

用于φ6.6×3000mm规格不锈钢管端塞环焊缝X射线检测。对包壳管下端塞焊缝进行实时成像检测，检测中参照GB/T 11809-2008，采用垂直补偿透照法

套

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燃料棒贮存装置

包括燃料棒料盘自动进出机构、贮存装置、数据采集。

套

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安全重要抗震物项

QA3

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燃料棒高温氦检漏装置

采用质谱分析法对燃料棒（φ6.6×2843mm）进行密封性检查，进行检查前，加热方式为工件两端焊缝处加热

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燃料棒终检工作台

燃料棒外观、直线度检测

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上端塞返修装置

用于上端塞焊接不合格及绕丝点焊后不合格单棒的返修

套

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包壳管存放架

用于包壳管存放，可识别二维码、有记录功能

套

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60项目在线检测设备集中显示控制系统

用于生产线2台燃料棒X光射线检测系统、1台燃料棒间隙检测系统、1台燃料棒高温氦检漏检测系统及1台富集度检测系统的远程集中显示及控制

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燃料棒绕丝焊接装置

用于燃料棒（燃料棒外径为6.6mm，内径为5.7mm，长度约为2813mm）的绕丝及绕丝点焊

套

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