第一章  竞标公告（公开竞标）

招标编号: POWERCHINA-0101-220028

一、招标条件

受中国水利水电第一工程局 委托，中国水利水电第一工程局 设备物资部以公开竞标方式采购风机塔筒，采购材料计划使用自有资金用于本次招标后所签订合同的支付。

二、项目概况、招标范围

1、项目概况：

富源西风电场二期（冒天水片区）位于曲靖市富源县，总体规划场址涉及富源县中安街道和墨红镇。本工程拟安装9台6.7MW、8台5.0MW的风电机组，总装机容量为100MW。

风电场采用一台风力发电机与一台箱式变电站组合的“一机一变”单元接线方式，箱式变电站两侧均采用电缆连接方式。5.0MW风力发电机组0.95kV低压侧通过10根并联的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低压动力电缆，6.7MW风力发电机组0.95kV低压侧通过12根并联的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低压动力电缆，采用穿管敷设的方式接至布置在风力发电机塔筒基础上的箱式变电站低压侧。风机-箱式变电站-35kV T接集电线路采用发-变-线路组单元接线形式。箱式变电站35kV 高压侧通过1根ZC-YJV22-26/35-3×95电缆接至35kV集电线路。通过4回集电线路接入富源西一期（墨红片区）升压站。

2、竞标范围：

水电一局云南分局富源西风电二期项目部风机塔筒。

3、采购数量

序号	名称	单位	工程量	备注
1	塔筒、法兰及附件	T	5400

以上招标数量为初步设计估算数量，仅供参考。最终结算量以实际供货并经验收合格的规格和数量为准,若因施工图、设计变更等原因，致使与招标材料实际供货数量与招标数量发生较大偏差时，竞标响应人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据。

4、供货范围

塔架制造包括但不限于以下项目

(1)塔筒及其全部内饰件（爬梯装置、平台、塔内照明系统、外部走梯、急救箱、消防设施以及连接螺栓（机舱与塔架间的联结螺栓、塔架间的联结螺栓、塔架与基础之间的连接螺栓除外）等塔内部件）的制作、装配、防腐及运输。具体内容详见风机厂家图纸和明细表。

(2)塔筒内除电缆外，其它电气部件（接线盒、照明灯具、照明电缆等）由卖方提供。

    (3)塔架内爬梯装置包括铝合金爬梯、安全导轨和安全滑块(15个)。

(4)塔架上需喷有logo标识，字样、颜色、字体和大小（位置）由发包人指定，塔筒外表面标识“国家电投”字样按国家电投相关标识要求实施。卖方需要按照买方要求的方案对塔筒彩绘。

    (5)其它

     装车、运输及其所需的安全钢索、固定材料、防雨、防尘等设施均由卖方负责，并满足风机厂家提出的技术要求。

 

货 物 需 求 一 览 表

序号	货物名称	型      号	数 量 (套)
1	风机塔架及配件	配套机型：金风 GWH191-6700； 金风 GWH171-5000	GWH191-6700 ：9台 GWH171-5000 ：8台

 单台风力发电机组塔架的供货范围

序号	名称	规格型号	备注
1	塔筒筒体	Q355NC（t≤40mm） Q355ND （40mm<t≤45mm）
2	顶法兰	Q355NE
3	反向平衡法兰	Q355NE
4	预应力锚栓基础	42CrMo
5	塔筒门框	Q355NE-Z25
6	爬梯装置	满足图纸及技术规范要求
6.1	爬梯	铝合金
6.2	安全滑轨	满足图纸及技术规范要求
6.3	安全滑块	满足图纸及技术规范要求
7	螺栓	应采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角头螺栓，性能等级8.8 级，垫圈采用 GB/T96.1-2002 大垫圈，性能等级 HV200；螺母采用 GB/T889.1-2000 锁紧螺母，性能等级 8 级。
8	油漆	满足图技术参数要求

塔筒内配件

备注：塔筒的防腐保护等级为“长期”，防腐寿命在20 年以上，20 年内腐蚀深度不超过 0.5mm。

4、交货时间及供货周期：

以买方提交计划要求时间为准，暂定首次供货期限为合同签订后7个日历台日，供货周期预计为：2022年6月1号到10月31号。供方在报价前应充分掌握项目现场道路情况，在货物运输过程中产生转运费用、多次装运费等费用均由供方承担。特别说明：买方施工工期紧迫，供货必须保证满足买方各施工现场施工面的塔筒需求，若供方塔筒迟缓导致施工现场施工面出现停工，买方有权向供方进行索赔。

5、交货

6、主要技术参数要求：

1.加工要求：塔架按图样要求分为4段（110米机型塔筒4段，在后期根据风机厂家最终确定分段数量）交货，不与塔架组焊零部件(包括塔架内部平台、灯具座、灭火器支架、爬梯等)与塔体组装后发货，但第一塔架下平台与外爬梯不组装，散件包装与塔架配套发货。

    2.原材料：

  （1）筒体、加强板材料的选用原则：塔架筒体板及加强板钢板须选用国内质量信誉度较高的知名品牌。筒体钢板材料材质Q355C,钢板在0℃温度条件下进行冲击试验，每个试样的冲击功应≥34J，如小于34J，需风机厂家审核。钢板需热轧状态交货。

110米机型门洞加强板为Q355D材质且要求热轧交货状态。

锻造法兰中顶法兰材质为Q355E-Z35，厚度方向性能按GB 5313执行，化学成分中P≤0.020%、S≤0.015%。法兰入场验收按风机厂家技术规范执行。

（2）所有平台上用的花纹钢板采购按GB/T 33974-2017要求，花纹形状必须统一。

（3）材料代用必须办理代用手续，并经发包人认可。

（4）塔架筒体、加强板及法兰材料需有供应商提供的质量证明书。

（5）塔架筒体、加强板材料按GB/T1591炉批号分别取样做理化试验。

（6）所有原材料应按图纸技术要求和塔架技术规范要求及合同选用，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须办理代用手续，并经发包人认可。

（7）塔架（包括加强板）筒体根据GB/T1591选择使用Q355C及Q355D低合金高强度结构钢。

（8）钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709 B级公差。

（9）采用Q355低合金高强度结构钢时，按NB/T47013.3规定，钢板质量等级要求为I级。

（10）法兰的采购，所有的法兰采用整体环锻件，法兰交货时应提供所要求的法兰质量证明文件和第三方检测合格文件。

（11）焊接材料性能要求

所选的焊材必须与母材相匹配，并且其屈服强度不得低于355MPa，不得在结构的任何地方使用不相匹配的焊材。制造商应确保所购的焊材符合下列条件：

      屈服强度＞355Mpa

      延伸率＞20%

      摆锤冲击试验数值：

在-0℃条件下最少34J（最低环境温度介于-20℃以上条件下）

      每炉次的焊材都必须有供应商提供的质量证明书，包括化学成分和机械性能，这是一项强制要求。

      焊接按照NB/T47014标准执行，塔架厂提供焊接工艺给业主、主机厂进行审核，焊接工艺评定需送有资质的第三方实验室进行，审核合格后进行焊接。焊丝、焊剂，钢板、法兰坡口型式等按照焊接工艺评定选用。

（12）塔架用螺栓均按图纸技术要求规定执行，产品应具备完整的质量证明书（螺栓标准按照图纸要求）。如图纸上塔架内附件没有注明螺栓等级的均采用8.8级表面镀锌处理。

3.塔架制造工艺

    3.1塔筒焊接

3.1.1焊接工艺评定

（1）正式焊接前，制造厂必须按照风机厂家的要求进行焊接工艺评定。

（2）焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。

（3）根据焊接工艺评定及技术要求，由制造厂制定焊接工艺文件，并需经发包人和风机厂家书面认可，产品的施焊范围不得超过焊接工艺评定的覆盖范围。焊接图应提供给风机制造厂家批准。

3.1.2 焊接条件及要求

（1）许可的焊接工艺如下：

（a）手工电弧焊

（b）埋弧焊

（c）药芯焊丝电弧焊

（d）气体保护焊

（e）钨极氩弧焊

（f）闪焊（仅仅适用法兰制造的焊接工艺）

（2）竞标响应人必须拥有制造、检验投标塔筒相应的设备，焊接操作工应取得经国家考核颁发的压力容器焊接资格有效证书。所有焊工和焊接操作人员应符合 I、II 类压力容器生产所需的焊工的资质要求。

（3）根据材料要求焊接的部件的预热处理必须说明，包括次要部件的焊接，如电缆夹。

（4）本产品需做焊缝机械性能检验，在施焊塔筒的同时，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，板长不得小于 100mm，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，如纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应分别制作焊接试板。

（5）产品焊接试板检验项目按风机制造厂家要求执行，如一块试板不合格，应加倍制作试板（即另选 2 台产品做试板），不合格的试板所代表的产品焊缝视为不合格，应作返修或报废。

（6）在距筒体、法兰及门框焊缝约 50mm 处，打上焊工钢印，要求涂防腐层后也能清晰看到。

（7）筒体纵缝，平板拼接及焊接试板，均应设置引弧板和收弧板，材质须与筒体材质一致。

（8）焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。

（9）焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。

3.1.3 塔筒焊接

（1）每段塔筒的每段筒节只允许焊接一条纵缝。

（2）筒节纵缝及对接环缝采用自动埋弧焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接。

（3）相邻筒节的纵焊缝应尽量相错 180°，若因板材规格不能满足全部要求时，其相错量不得小于 500mm。

（4）筒体及法兰的焊接采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。

（5）整段塔筒对焊接完上下法兰后，必须检查上、下法兰平行度和同轴度，并给出具体测量值。其测量方法可由生产制造厂确定，以确保产品达到图纸要求。

3.1.4 塔筒门框焊接

（1）门框材质和塔筒材质一样。塔筒门框与筒体焊接应在平焊位置进行。

（2）塔筒门框与筒体的焊接须完全焊透。

（3）塔筒门框与相邻筒节纵缝应相互错开，纵焊缝与门框中线相错不小于 90º。

（4）塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。

3.1.5 塔筒附件焊接

（1）附件的焊接在塔筒主体完工后进行。

（2）塔筒附件焊接采用手工电弧焊（采用低氢型焊条）。

（3）附件的焊接位置不得位于塔筒焊缝上。

（4）附件焊接要求光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。

3.2 焊缝检验及焊缝质量要求

3.2.1焊缝外观检查

（1）所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸或工艺要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊接接头的焊缝余高 h 应小于 4mm。

（2）焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

（3）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合及低于焊缝高度的弧坑、深度>0.5mm 的咬边。

（4）熔渣、外毛刺等应清除干净。

（5）焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，按压力容器要求局部补焊，返修后应合格。

（6）其余外观检验按 GB/T 12469-1990 的Ⅱ级验收。咬边可按Ⅲ级验收，但应按 1:4 的斜度将咬边凹坑打磨掉。

3.2.2 无损检测

（1）无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。

（2）焊缝无损检测均按压力容器无损检验标准 NB/T47013-2015 执行。手工钢焊缝超声波探伤按 GB/T 11345-1989；焊缝磁粉检验按 JB/T 6061-1992；焊缝渗透检验按 JB/T 6062-1992;钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级按 GB/T 3323-1987。

（3）所有法兰和筒节、筒节与筒节的 T 型焊缝接头处均布片射探（环缝与纵缝相交处距交点 300mm 范围内 100%检查，（两张片子，不包括基础环筒体与下法兰形成的 T 字焊缝），其余选择最薄弱焊缝 3～5 处布片射探，如复检对超声波探伤产生疑问处，采用布片射探。

（4）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的 10%，且不小于 250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做百分之百检测。

    3.2.3 焊接返修

（1）当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合返修焊接工艺要求。

（2）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，如超过两次，返修前应重新制订返修工艺规程，经制造单位技术总负责人批准，并报送设计、监理单位，返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。

3.2.4 不符合要求的缺陷区域需重修整的规定

（1）根据检测焊缝等级要求检测，发现有 20%缺陷，则整条焊缝改成布片 X 光检验。

（2）根据检测焊缝等级要求检测，对探伤界限小于 100%的焊缝，如果发现有缺陷，则100%全检。

（3）在附件检测中发现不可接受的缺陷，则一次操作所需的原材料 100%检测，塔筒制造必须与图纸一致，对于显示的缺陷用无损探伤 100%检查。

    3.2.5 焊缝复检

发包人或监造人员有权邀请第三方对制造厂焊缝进行复检。

    3.3塔筒试装检验与附件装配

3.3.1 塔筒下段和上段主体完工后应进行总体组对，按按厂家的标准和要求方法检测上、下法兰的平行度，同轴度，若四个斜边长度差值在 6mm 以内为合格，同时检查焊接变形等情况。

3.3.2 塔筒分段毛胚制造完成后，支撑部位不允许设置在靠近法兰的部位（距法兰 0.3米以上）。必须采用工装的形式支承于法兰（采用支架）或靠近重心（采用马鞍座）的位置。

    3.3.3 塔筒附件的装配

（1）附件装配前应去除毛刺、飞边、割渣等。

（2）门板装配应保证与塔筒贴合紧密，开启顺利无阻涩现象。

（3）梯子与梯架支撑应安装牢固，上下成直线，接头牢固。

（4）塔筒门套应安装密封条，确保密封条防水。门锁防盗、防锈，要求配套钥匙能开全部门锁。

（5）平台盖板、梯子应优先选用铝合金材质。

（6）塔筒照明灯应选用 led 冷光源，照明灯具采用阻燃材料，塔筒内所有电缆，通信光缆外皮采用阻燃材料。

（7）平台安装后，与塔筒内壁间隙小于等于 20mm，间隙处安装密封条。梯子接缝≤5mm，上下两节梯子位置偏差≤2mm，两节梯子之间用连接板连接，连接板与每个梯子连接螺栓数量不小于 2 个。平台门盖板应能单手开启，重量≤10kg。平台门及梯子支腿间距应满足免爬器通过距离。塔筒门开启角度≥90°，必须安装塔筒门开启后的锁定装置。

3.4 附件安装螺栓应采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角头螺栓，性能等级8.8 级，垫圈采用 GB/T96.1-2002 大垫圈，性能等级 HV200；螺母采用 GB/T889.1-2000 锁紧螺母，性能等级 8 级。

4.防腐涂漆系统

4.1 满足风机厂家对塔架及法兰涂装规范要求。

风力发电机组暴露于腐蚀环境的实际情况，根据 ISO 12944-2 的要求，塔筒的外表面属于腐蚀性类别 C4，内表面属于腐蚀性类别 C3。根据 ISO 12944-1 的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”，防腐寿命在20 年以上，20 年内腐蚀深度不超过 0.5mm。完工的涂层应具有：

（1）无目测缺陷（样式、颜色、起皱、坑、碎片、气泡、剥落、开裂、流挂、幕状流挂、可见干线、飞溅和橘子皮等现象）

（2）无潜在的缺陷如涂层缺失（裸露 TSC 部件除外）

（3）油漆中没有带入颗粒，塔筒法兰面和通孔执行标准 GB/T9793-1997 进行热喷涂锌防腐。喷涂用的金属材料应符合GB470-83 中锌的含量大于等于 99.99%，喷涂前法兰上下表面必须进行喷砂除锈，至少达到GB/T8923-1988 之 3.2.3 条 Sa2.5 除锈等级，锌层厚度 120±20μm；法兰孔热喷锌或者刷塔筒环氧富锌底漆干膜厚度为 65μm～100μm。塔筒法兰的倒角必须做与塔筒壁相同的油漆涂层。

（4）对于所有的油漆系统，最大膜厚不可以超过２倍的最小膜厚。

4.2 塔筒整体制作完毕（基础段另行处理）进行内外表面喷砂处理，表面粗糙度要求

达到 sa2½。

4.3塔筒防腐涂漆根据风场地理位置，选用经风机厂家技术认证的生产商。

4.4 塔筒制造厂最终选用的涂料生产商及涂料组编号须反馈给风机设备厂家，并经风机设备厂家技术认可。

    4.5 塔筒铭牌：制造厂按 J750x200-L(GB/T 13306-91)制作铭牌。铭牌内容：产品名称、塔筒序列号、出产日期、厂名。安装位置：塔筒内门框侧板上。

4.6塔筒序列号：每段塔筒都须喷涂塔筒序列号。

XXX 01. 01.01

XXX：项目名称拼音缩写

期号：1 期，2 期，3 期……

风机编号：01，02，03……

塔筒段号：01，02，03……

例如：富源西二期2号风机第四段塔筒的塔筒序列号为：

FYX02.02.04

三、竞标响应人资格要求

竞标响应人必须满足以下全部资格要求：

1. 竞标响应人为生产厂家的：

1.1、竞标响应人应是在中国境内注册的生产制造企业，具有独立承担民事责任的能力。企业注册资本金10000万元人民币及以上，具有完善的管理体系，必须持有国家认定的有资质机构颁发的有效期内的ISO9001质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证和环境管理体系认证证书或等同证书；具有国家相关部门针对投标产品出具的生产许可证，并且具有获得国家授权、许可的第三方产品检验检测机构出具的试验报告、检测报告等相关证书及报告。

1.2、竞标响应人生产场地、生产设备、工艺流程应能满足6.7MW及以上风力发电机组塔筒制造的技术规范要求，即必须具有一定面积的非露天的厂房，配备行车、自动数控火焰切割机、刨边机、卷板机、自动焊机、激光检测系统等一系列的配套设施；竞标响应人选择的预应力锚栓供应商，生产场地、生产设备、工艺流程应能满足6.7MW及以上风力发电机组塔筒基础预应力锚栓组件的制造技术规范要求；竞标响应人近三年内具有类似的锚栓供货业绩并安全运行两年以上（提供合同复印件及用户

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项目 联系人：李杨  
咨询电话：010-51957458 
传真：010-51957412 
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备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按会员区招标信息详细内容为准，以招标业主的解答为准本。

来源：中国电力招标采购网 编辑：bid.powerc