【设备类】中国电建水电四局第一分局那棱格勒河水利枢纽工程旁通阀及其附属设备采购项目询价

询比价函

因[POWERCHINA-0104-220313]中国电建水电四局第一分局那棱格勒河水利枢纽工程需要，我司拟采用询比价采购方式进行下列货物的采购，请按以下要求于2022年05月29日17时00分前报名，2022年05月30日10时00分前将报价文件提交至平台。

一、拟采购货物一览表

    POWERCHINA-0104-220313

1、本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务、利润、税金等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货期：2022年6月10日

3、交货

4、质量标准或要求：符合第三节技术规范；

5、质保期：一年；

6、响应人必须满足以下全部资格要求：

6.1响应人为生产厂家的，应为依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，企业注册资本8000万元人民币及以上，必须持有国家质量监督检验总局颁发的《全国工业产品生产许可证（应具有生产许可证）》；通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系三体系认证；且证书在有效期内。产品取得第三方产品检验检测机构出具的证书或检验报告。

6.2响应人为代理商的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，企业注册资本5000万元人民币及以上，必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书,且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家全部资格要求，并在竞标文件中提交相关证明文件。

6.3响应人应具有同等类似工程供货业绩，在近3年内的同类产品供货合同不少于3个，且签订单项合同金额均在100万元以上（附合同扫描件）。

6.4响应人财务状况良好，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

6.5响应人不存在《中华人民共和国竞标投标法》、《中华人民共和国竞标投标法实施条例》禁止投标的情形。

6.6不接受联合体竞标。

6.7必须为中国水电四局及以上级别合格供应商。

7、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。

8、付款方式：

8.1支付方式：☑银行转账 □在线支付 □银行承兑 □供应链融资 □电子支付凭证

8.2付款方式：合同签订后，甲方支付乙方合同金额10%预付款，设备制造完成到达甲方施工现场支付乙方合同总额40%货款,安装调试完成经双方验收合格，支付乙方合同金额40%货款，剩余10%货款为质保金，质保期为一年，质保期满后质保金将无息返还。若因资金不足而无法按以上付款方式支付时，后续支付资金渠道(包括但不限于:项目自筹、分局垫付或采用公司供应链融资渠道等)。

三、技术规范

1.    固定锥形阀专用技术规范

10.1概述

1.1.1说明

(1) 本技术规范规定了对1台套固定锥形阀及其附属设备和卖方提供的其它随机配套设备的设计、制造、工厂试验、装配、包装、运输以及现场试验、安装、调试、试运行的指导和监督等。

(2) 本技术规范仅对上述设备在设计、制造和试验等方面的主要技术参数和性能提出要求，对结构特性加以说明。各部件的细部结构及工艺要求应由卖方根据经验按照本合同的要求，提供安全、可靠的设备；

(3) 固定锥形阀及其附属设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。若各部标准不一致时，由合同双方协商解决。

(4) 固定锥形阀的安装和现场试验均在卖方的技术指导和监督下，由买方选定的安装承包商完成。卖方应为固定锥形阀及其附属设备的安装和运行提供包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸，并派员现场服务。

1.1.2供货范围

(1) 1台套公称通径为1000mm，压力等级1.0MPa的固定锥形阀，固定锥形阀必须完整成套配备；

(2) 固定锥形阀除自身的法兰外，还提供与其配套的进、出水法兰各一片（材料为Q345R），及其联接的所有螺栓、螺母、垫片（材料：碳钢镀锌8.8级，要求必须进行淬火处理，保证螺栓的强度及拆装寿命）和密封（采用O型圈形式）。

(3) 提供原装面漆2kg，底漆2Kg；

(4) 阀门前、后的延伸钢管要求焊接在法兰盘上，阀门前延伸管长度暂定为1米（内径1000mm，外径1020mm），阀门后延伸管长度暂定为5.0m（阀门后延伸管的内径和外径根据固定锥形阀扩径要求确定）,与引水钢管连接端，工厂内加工焊接坡口，同时需提供延伸管与引水钢管焊缝焊接所需的焊材，焊材按焊缝填充量的150%提供。

(5) 上、下游延伸管上部设置空气阀。空气阀的直径应满足充水时排气和锥形阀动水关闭时补气的需要。空气阀的开关应自动、可靠，关闭后严密不漏，在空气阀的下方装设一只与空气阀公称直径和压力相同的不锈钢手动操作金属硬密封偏心蝶阀作为检修阀，偏心蝶阀与延伸管连接管及法兰工厂内安装焊接完成。

(6) 提供成套设备之间的电缆、电缆管（镀锌水煤气管、包塑金属波纹软管）、线鼻子、控制箱、端子箱、线管夹等。

(7) 上述（1）~（6）项中未提到的任何元件或装置，如果在本文件中未专门提及，但对构成一个完整的、性能良好的装置是必不可少的；或者对于阀门的稳定运行、改善其运行品质是必要的，卖方均应提供这些元件或装置。

1.1.3供货界面

(1) 土建侧：供货至设备基础板、垫板和基础螺栓等；

(2) 提供的成套设备之间的机械和电气连接均属卖方的供货范围。

(3) 与引水系统压力钢管连接的延伸钢管，阀门前延伸管长度暂定为1米（内径1000mm，外径1020mm），阀门后延伸管长度暂定为5.0m（阀门后延伸管的内径和外径根据固定锥形阀扩径要求确定），材质Q345R。坡口形式在设计联络会上确定。

1.2型式及说明

（1） 固定锥形阀中心安装高程3230.2m，安装在压力管道末端，阀后距离出水口5m，其后接电站尾水渠。

（2） 固定锥形阀出口为淹没出流，阀后静压7.5m。

（3）卖方应保证固定锥形阀在上述安装条件下能够安全稳定运行，并提供安装条件类似工程的应用业绩证明供买方审查。

（4） 固定锥形阀为卧式电动操作阀，阀的全部重量及水推力荷载均由混凝土基础承受。

（5）在固定锥形阀前设有伸缩节、检修球阀，伸缩节、检修球阀的公称直径、压力等级与固定锥形阀相同；在固定锥形阀后设有检修闸门。

（6）固定锥形阀在设计安装空间位置时应考虑通道尺寸大小、操作维护方便。阀体用地脚螺栓固定在混凝土支墩上。

1.3布置及起吊要求

（1）固定锥形阀部件及其附属设备上应设有吊耳或起吊螺栓。

（2）固定锥形阀及其附属设备的尺寸应满足运输要求。

（3）固定锥形阀的初步设计、安装、布置及外形尺寸图应随竞标响应文件一起提供。

（4）在固定锥形阀前、后压力钢管上安装直径不小于DN200的空气阀。

（5）在固定锥形阀之后压力钢管上安装补气设备（通气管或阀）。

1.4结构形式、性能及材料

1.4.1 结构形式、性能

（1）固定锥形阀的流量控制，通过套筒闸的前后移动来实现，阀门在整个工作行程中，不得产生气蚀和振动。

（2）过阀流量可通过安装在阀前压力钢管上的超声波流量计测量，固定锥形阀应能根据监控系统信号自动调节开度以满足流量要求。

（3）固定锥形阀由进口管、阀体、锥体、套筒闸、阀轴、出口管、摇臂、滑块及电动传动装置等部件

（4）固定锥形阀采用滑块机构驱动型式；阀门的过流面必须为连续的锥型环状过流面，使调节量与开度有良好的线性关系。

（5）阀门开度与流量应成线性关系，并提交相关曲线图。阀门必须能保持良好的线性关系，不会出现压力突变情况，更不能由此导致关阀水锤。

（6）阀门的锥体应有不少于4片筋板支撑，筋板的前部呈V型，高速水流经过时，水流形成旋转，对阀体产生相反的持续扭力，减小了阀门的振动。

（7）固定锥形阀须从结构设计上能消除气蚀破坏的发生以及减小阀门振动的可能性。卖方应能提供阀门的允许最小气蚀指数。

（8）阀门的核心部件（如：阀体、锥体）必须采用铸件

（9）固定锥形阀能可靠地在任何开度状态下保持无汽蚀运行。运行噪音控制值在距阀体1m处测得的噪音值应＜90 dB(A)。

（10）防腐蚀措施：固定锥形阀内外部应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂厚度应在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异变。

（11）固定锥形阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。

（12）阀门的设计使密封圈的更换无需拆下或拆解阀门，其它易损件的更换也无需拆解阀门。只要将套筒闸完全缩回即可更换密封圈。

（13）阀座密封必须采用金属对金属浮动硬密封形式，以确保密封面零泄露和坚固耐用。关闭件应以轴向平移运动来开启或关闭阀门，以减少在大流量或高压差条件下的操作负荷，同时避免高速水流对关闭件的冲蚀。

（14）关闭件及密封件必须用高强度耐磨不锈钢材料制作，从材质上能保证阀门有良好的抗气蚀性能。

（15）固定锥形阀必须具备通过大型杂物(直径小于350mm)时不堵塞的能力。

（16）固定锥形阀应能在最大压差的动水情况下开启和关闭，其单程开启/关闭时间应不小于300秒。具体启闭时间以设计单位根据现场试验情况确定的整定值为准。

（17）固定锥形阀后应扩径以便于改善阀后水流。

（18）固定锥形阀应能在本规格规定的性能值下（包括调节、汽蚀、密封、噪音、振动等性能），连续可靠的使用五年而不需要大修。

1.4.2 材料

主要部件材料见表1.4-1。

表1.4-1                    主要材料部件表

1.5技术参数

表1.5-1  固定锥形阀技术参数

1.6传动装置和控制系统

1.6.1 电动执行机构技术要求

(1) 电动装置采用控制回路和电动机一体化结构。外部控制系统的开阀、关阀干式接点和4-20mA开度信号应能接入该装置内，以实现远方控制，并应返回阀门开到位、关到位、综合故障、现地/远方位和阀门开度4-20mA输出信号。阀门电动装置应具有阀门过载保护、行程保护功能，并应具有手动、电动切换装置。

(2) 电动执行机构应带有背景照明系统液晶显示屏，通过简明的数字、字母及符号显示执行机构状态及故障信息，方便人员操作，自带电池，在现场断电的情况下可使液晶显示器及执行器远程指示的触点得以保持或者更新。

(3) 电动执行机构应配置手轮和手/自动切换机构。手轮要侧装。电动执行机构手轮（柄）上有关闭方向指示。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动。手轮易于更换，可以自由组合。

(4) 电动执行器应能频繁启动，阀门具有机械和电气过力矩保护功能；电动执行机构电动机所能产生的力矩，至少应为所需力矩的1.5倍，电动操作机构应装配限位开关及扭矩开关，其传动部件要有足够的强度和刚度，要求操作机构全行程操作平稳，无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。

(5) 电动装置的涡轮箱为全密封型结构。能适应高盐雾、高湿度的腐蚀环境要求。

(6) 行程控制机构

a.为了保护阀门不受损坏，安装在在阀门行程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容量为250VAC，1A。

b.行程有±10% 的可调裕度。行程时间亦可调整。

c.阀体上设置有开度指示，行程开关采用进口光电接近式开关。具有阀门全开、全关两个位置的信号输出接点。

(7) 电动执行机构的阀位显示为数字量连续指示，开度递增量为1%。(8) 接线方式：电动驱动装置与外部电缆采用端子联接，动力电缆与控制电缆分设端子。

(9) 对就地仪表的要求：配供的仪表设备应采用标准化的元件和标准化的优质设备组件，以适合设备使用时更换的需要。

(10) 电动阀门的电动驱动装置（包括控制器和涡轮传动机构）采用原装进口产品。

(11) 通讯接口：RS485，通讯协议：MODEBUS，便于和电站自动化系统连接。

(12) 电动驱动装置应具有良好的防水性能，并满足IP68防护等级，电机绝缘等级为F级。

（13）电动执行器具有三相电自动纠错功能，以防接错线造成设备损坏，同时具有动静态缺相保护，防止因缺相造成电机烧毁，提高设备的安全性。

（14）电动执行器无需遥控器也可通过电动执行器现场操作按键实现所有参数的设定和操作，避免因遥控器丢失无法现实参数设定，同时如电动执行器带遥控器，遥控器有效果距离必需不少于10米，以便于管道离地面有较远距离时也可过遥控器完成设定和操作。

（15）电动执行器上应具有必要的手动操作开关，并具有紧急安全位置控制功能， 当使用者按下远程紧急控制开关，电动执行器内部会激活预先设置的紧急控制信号（该信号可以是开阀、关阀、停止或运行到指定位置），并被优先执行。可应付工作过程中的突发情况。

1.6.2 固定锥形阀本体控制箱

固定锥形阀控制功能要求如下：

（1）固定锥形阀应设置自动控制系统单元（PLC单元）。

（2）通过自动控制系统单元HMI，可在现场手动、电动操作，亦可远程自动控制。

（3）自动控制系统单元通过现场总线与阀门电动执行机构控制单元通讯，下达指令，同时通过现场总线上传阀门各种信息。自动控制系统单元为可编程逻辑式,

可实现以下几种模式控制调流阀开度：

1）根据阀前、阀后的压力传感器信号，自动调整调流阀的开度，保证阀后的压力设定值；

2）根据阀前或阀后的流量信号，自动调整调流阀的开度，保证阀后的流量设定值；

3）自动控制系统单元根据阀门前后压力、流量自动确定阀门工作流量特性，补偿调节系统线性条件，提高调节质量。同时根据不同负荷（波动），合理选择放大系数，避免超调、产生振荡，提高灵敏度。

4）可实现数据库管理，从而保证经过长时间运行后，控制系统内形成专家数据库，用于指导以后的调流阀开度控制。

5）卖方要充分考虑可编程系统的硬件配置及软件开发的工作，其目的是保证工程使用，并将其费用考虑在投标报价中。

（4）阀门外部流量、压力，及给定流量（或开度）可通过现场总线和4~20mA模拟量两种方式获得。

（5）自动控制系统单元HMI为液晶显示，同时显示不低于三行。同时设有现地手控调流阀的必要操作按钮、指示灯和功能键。可实现现地输入目标流量、压力等功能。

自动控制系统单元（PLC单元）配置必要I/O接口，为站内输水控制系统提供必要硬接点。

（6）固定锥形阀自动控制系统单元为固定锥形阀与外部通讯和电源供电的交接点。

（7）阀门自动控制系统单元与阀门电动执行机构之间，任何电气连接和机械连接所需设备材料配套供货由卖方负责完成。

（8）设备可支持现场总线协议Profibus、DeviceNet、Modbus，与全站总监控系统通讯。待设计联络会上确定最终采用通讯内容及协议，但卖方不得以任何理由增加费用。

(9)控制箱中应含有必要的开关设备、控制设备、除湿加热装置、照明装置、线缆和附件等。

1.7专用工具

卖方应随交货的固定锥形阀提供安装、检修和维护专用工器具。所有专用工器具作上简明的标记，单独收放。

专用工器具至少应包括：便于装配、拆卸固定锥形阀及其附属设备的其它专用工器具、装置和设备应在竞标响应文件中按要求列出，费用包含在投标总价中。

表1.7-1                       固定锥形阀专用工具

1.8备品备件

卖方应提供下列规定的全部备品备件，费用包含在投标总价中。

表1.8-1                    固定锥形阀备品备件

1.9工厂试验和检查

（1）表1.9-1中所列的某些工厂组装、试验和质量检查，买方代表要目睹，除非买方书面声明放弃。质量检查、装配和试验用的设备和仪器由卖方准备。以上所有费用包含在投标总价中。

（2）由卖方在工厂完成的质量检查、装配和试验至少应包括表1.9-1 “工厂组装和试验项目”中所列内容。

（3）卖方应按本合同要求及时向买方提供工厂质量检查、装配和试验的项目、程序、日程和试验大纲。卖方应将不同部件的工厂质量检查、装配和试验项目集中起来在同一时段内进行，尽最大可能地为买方目睹提供方便。

（4）组装试验

1）至少应对下列设备进行组装和工厂试验：

－操作机构

－现地控制盘

固定锥形阀及其附属设备和元件应在工厂进行标定。组装试验完成后，应对应作好标记以确保现场组装的顺利完成。

2）组装试验至少应包括下列内容：

a.应对所有设备及部件进行尺寸检查。

b.应对固定锥形阀及其操作机构进行动作试验。固定锥形阀及其操作机构应在全行程范围运行顺畅，无振动、撞击和卡住现象。操作和控制系统不应渗油。

c.应对所有承压部件进行耐压试验，耐压试验压力应是工作压力的1.5倍，保持30min，然后压力降到工作压力，保持30min，调流调压阀部件不应有任何渗漏或有害变形。

d.阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取1.1倍的公称压力，保压10分钟，以无渗漏现象为合格。

表1.9-1                   固定锥形阀工厂装配和试验项目

注：有“*”者，表示买方见证项目。

1.10现场安装、调试

厂家安排有经验的服务人员到现场指导安装、调试，其费用包含在投标总价中。