询 比 价 公 告
因中国电建水电基础局四公司福建省南平市浦城县城乡供水一体化项目螺旋焊接钢管采购项目需要，我司拟采用询比价采购方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于2022年09月30（星期五）（11时00分）前将报价文件提交至。
项目编号：POWERCHINA-0117004-220009
一、拟采购货物一览表
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 主要技术参数及标准配置 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 螺旋焊接管 | D1220*16 | 《国家建筑标准设计图集02S403钢制管道零件》 | 米 | 72 |
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二、采购要求
1、本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装车、运输途中的防护、税费、安全环保费、售后服务等交付询价人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。
2、交货期：按询价人下达的供货计划交货，接到通知后7日内交货。
3、交货地点：福建省南平市浦城县忠信镇雁塘村施工现场指定地点。
4、质量标准：
（1）螺旋焊接管D1220*16材质为Q355B。
（2）外径（D）不大于219.1mm的钢管按公称口径（DN）和公称壁厚（t）交货，其公称口径和公称壁厚应符合GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》；外径（D）大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，公称外径和公称壁厚应符合GB/T 21835的规定。
（3）管材及焊接必须符合有关国家级行业标准，钢管制作参考《国家建筑标准设计图集02S403钢制管道零件》，钢管出厂运输过程中需加设管道内支撑,标准单节管段长12m，单根管极限偏差为
mm，不圆度不超过管体外径公差的80%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.20%；钢管管端应加工坡口。坡口角度为
，钝边尺寸为1.6±0.8mm。管端棱边不允许有毛刺，钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差(切斜)规定为:对标称外径≤610mm的钢管，极限偏差为1.6mmm;对标称外径≥610的钢管，极限偏差为3.0mm。
（4）防腐
1）公称直径不大于DN500的钢管及管件在进行防腐前均需进行热镀锌处理，且镀锌层厚度不小于70μm。
2）钢管内壁高压无气喷涂无溶剂无毒环氧树脂涂料，涂层干膜厚度不小于400μm。
3）埋地钢管外壁采用加强级单层熔结环氧粉末防腐，厚度不小于 500μm。弯管、渐变管、三通、四通、岔管等管件外壁采用加强级单层熔结环氧粉末防腐，厚度不小于 500μm。
4)穿墙套管内壁高压无气喷涂无溶剂无毒环氧树脂涂料，涂层干膜厚度不小于400μm。
5)室内钢管外壁高压无气喷涂无溶剂聚氨酯涂料，涂层干膜厚度不小于400μm。
6)管桥等外露钢管的外防腐采用富锌漆涂装，涂装层如下：
表1钢管涂层厚度
涂层 | 道数 | 干膜厚度（μm） | 备注 |
环氧富锌底漆 | 2 | 80 | 每道干膜厚度40μm |
环氧云铁中间漆 | 2 | 100 | 每道干膜厚度50μm |
氟碳树脂面漆 | 2 | 80 | 每道干膜厚度40μm |
总膜厚度 | 6 | 260 |
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表2液体环氧涂料性能指标
项目 | 性能指标 | 检验方法 | ||||
底漆 | 面漆 | |||||
溶剂型 | 无溶剂性 | 溶剂型 | 无溶剂性 | |||
粘度（涂-4粘度计，25℃±1℃）（s） | ≥80 |
| ≥80 |
| GB/T1723 | |
细度（μm） | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | GB/T1724 | |
固体含量（%） | ≥80 | ≥98 | ≥80 | ≥98 | GB/T 1725（溶剂型）SY/T0457附录A | |
干燥时间 （25±1℃） | 表干（h） | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | GB/T 1728 |
实干（h） | ≤24 | ≤16 | ≤24 | ≤16 | GB/T 1728 | |
表3液体环氧涂层性能指标
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 | |
1 | 外观 | 表面应平整、 光滑、无气泡、 无划痕 | 目测或内窥镜 | |
2 | 硬度（2H铅笔） | 表面无划痕 | GB/T6739 | |
3 | 耐化学稳定性（90d）（圆棒试件） | 10％NaOH | 防腐层完整、 无起泡、无脱落 | GB/T9274
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10%H2SO4 | ||||
3%NaCl | ||||
4 | 耐盐雾性（500h） | 1级 | GB/T1771-1991 | |
5 | 附着力（MPa） | ≥8 | GB/T5210 | |
6 | 耐弯曲（1.5°，25℃） | 涂层无裂纹 | SY/T0442-2010附录E | |
7 | 耐冲击（25℃）（J） | ≥6 | SY/T0442-2010附录F | |
8 | 耐磨性（1000g/1000r CS17轮）（mg） | ≤120 | GB/T 1768 | |
熔结环氧粉末
涂层符合标准SY/T0315-2013及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
表4熔结环氧粉末性能指标
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 |
1 | 颜色 | 标准颜色为浅绿色。 |
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2 | 外观 | 色泽均匀，无结块。 |
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3 | 密度(25℃) | 1.3~1.5g/cm3 | GB/T4472-2011 |
4 | 不挥发物含量 | ≥99.4% | GB6554-2003 |
5 | 磁性物质含量 | ≤0.002% | JB/T2482-2007 |
6 | 胶化时间(230℃) | 230℃≤30s 180℃≤90 s | GB6554-2003 |
7 | 固化时间（230℃） | 230℃≤1.5min 180℃≤5 min | SY/T0315-2013 |
8 | 储藏稳定性 | <30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。 |
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涂膜性能指标：
表5涂膜性能指标表
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 |
1 | 外观 | 平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔 | 目测 |
2 | 附着力 | 1级 | SY/T0315-2013 |
3 | 阴极剥离 | 24hr≤ 8 28d≤ 10 | SY/T0315-2013 |
4 | 耐化学腐蚀 | 90d 合格 | SY/T0315-2013 |
5 | 断面孔隙率 | 1级 | SY/T0315-2013 |
6 | 粘结面孔隙率 | 1级 | SY/T0315-2013 |
7 | 抗3度弯曲 | 无裂纹 | SY/T0315-2013 |
8 | 抗冲击强度 | -30℃ 1.5J 无针孔 25℃≥18J | SY/T0315-2013 |
9 | 击穿强度 | ≥30MV/M | GB/T1048-2005 |
10 | 体积电阻率 | ≥1.0x1013Ω | GB1410-2005 |
11 | 耐磨性 | ≥3L/um | SY/T0315-2013 |
无溶剂聚氨酯防腐涂料
室内钢管外壁采用无溶剂聚氨酯防腐涂料。
表6聚氨酯防腐涂料性能指标
项目 | 性能指标 | 检验方法 | |
粘度（涂-4粘度计，25℃±1℃）（s） | 生产商规定值±10% | GB/T9751 | |
密度（g/cm3） | 1.0—1.3 | GB/T6750 | |
固体含量（%） | 98 | GB/T 1725 | |
干燥时间 （25±1℃） | 表干（min）≤30 | GB/T 1728 | |
实干（min）≤90 | GB/T 1728 | ||
表7聚氨酯防腐涂层性能指标
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 | |
1 | 外观 | 表面应平整、 光滑、无气泡、 无划痕 | 目测或内窥镜 | |
2 | 附着力 | ≤2 | SY/T0315-2013 | |
3 | 阴极剥离（65℃，48h）mm | ≤12 | SY/T0315-2013 | |
4 | 耐冲击（J） | ≥5 | SY/T0315-2013 | |
5 | 耐弯曲（1.5°，25℃） | 涂层无裂纹 | SY/T0315-2013 | |
6 | 耐磨性（1000g/1000r Cs17轮）（mg） | ≤100 | GB/T 1768 | |
7 | 吸水性（24h）% | ≤3 | GB/T 1034 | |
8 | 硬度（shore D） | ≥65 | GB/T2411 | |
9 | 耐盐雾性（1000h）
| 通过 | GB/T1771 | |
10 | 电气强度（MV/m） | ≥20 | GB/T1408.1 | |
11 | 体积电阻率（Ωm） | 1×1013 | GB/T 1410 | |
12 | 耐化学稳定性（30d）） | 30％NaOH | 防腐层完整、 无起泡、无脱落 | GB/T1763 |
10%H2SO4 | ||||
30%NaCl | ||||
无溶剂环氧树脂涂料
无溶剂环氧树脂涂料涂装的性能指标如下。
表8无溶剂环氧树脂涂料性能指标
项目 | 性能指标 | 检验方法 | |
细度（μm） | ≤100 | GB/T1724 | |
固体含量（%） | 98 | GB/T 1725 SY/T0457附录A | |
干燥时间 （25±1℃） | 表干（ h）≤4 | GB/T 1728 | |
实干（h）≤16 | GB/T 1728 | ||
表9无溶剂环氧树脂涂层性能指标
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 | |
1 | 外观 | 表面应平整、 光滑、无气泡、 无划痕 | 目测或内窥镜 | |
2 | 附着力（MPa） | ≥8 | GB/T5210 | |
3 | 阴极剥离（65℃，48h）mm | ≤12 | SY0315附录C | |
4 | 耐冲击（J） | ≥6 | SY/T0442-2010附录F | |
5 | 耐弯曲（1.5°，25℃） | 涂层无裂纹 | SY/T0442-2010附录E | |
6 | 耐磨性（1000g/1000r Cs17轮）（mg） | ≤120 | GB/T 1768 | |
7 | 吸水性（24h）% | ≤3 | GB/T 1034 | |
8 | 硬度（shore D） | ≥65 | GB/T2411 | |
9 | 耐盐雾性（1000h）
| 1级 | GB/T1771 | |
10 | 电气强度（MV/m） | ≥20 | GB/T1408.1 | |
11 | 体积电阻率（Ωm） | 1×1013 | GB/T 1410 | |
12 | 耐化学稳定性（30d）） | 30％NaOH | 防腐层完整、 无起泡、无脱落 | GB/T1763
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7）管端防腐，涂装作业时，应先涂装硅酸锌车间底漆，干膜厚度不低于 25μm，涂装范围为每个安装节管端 150mm 范围内（包括内外壁和坡口），以及配管图标明的所有富裕长度。硅酸锌车间底漆的使用应满足 GB/T6747 的规定。在进行管体涂覆时，应覆盖车间底漆10~20mm。
（5）表面清理
1)钢管制造商应采用抛丸机械除锈设备对钢管内外壁进行除锈。
2)除锈处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3）喷砂处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在 0.4～0.6 MPa 范围。
4)钢管内外表面的除锈清理工作采用抛丸除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合 GB8923.1~GB8923.4 标准中规定的 Sa2 1/2 级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到 60μm～100μm。
5)手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理，其表面清洁度等级应达到GB8923 中规定的 St3 级。
6）钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
7)喷射或抛射除锈后的钢管表面粗糙度应达到 Ra60～100μm,应采用粗糙度测定仪（如 Elecmeter123 型表面轮廓仪）测定。每 2m2 表面至少要有一个评定点，取评定长度为 40mm，在此长度范围内测 5 点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
8)当空气中的相对湿度超过 85%，环境温度低于 5℃或钢板表面温度低于大气露点以上3℃时，不能进行除锈工作。
（6）钢管内外壁涂料涂装
1)钢管内外防腐涂层的涂装应按生产厂推荐的操作方法进行，并满足规范要求。
2)钢管内壁涂装应满足SY/T0457第4.4节规定要求。
3)室内钢管外壁涂装应满足SY/T4106第6.3节规定要求。
4)室外埋地（外包混凝土）钢管外壁涂装应满足SY/T0447第4.3～4.5节规定要求。熔结环氧粉末应满足SY/T0315-2013中有关规定要求。
5)多层涂敷时，涂敷间隔时间和条件应按监理人批准的涂装工艺规程执行。如果涂敷间隔时间超过规定要求，应清除干净重新涂装。
6)涂敷过程中应用湿膜测厚仪进行检测，并对外观进行检查，不应有漏涂、流挂等缺陷。
7)涂敷工艺安全及其通风净化应符合GB6514的规定。
8)镀锌方法：钢管镀锌采用热浸镀锌法，钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2，镀锌方式见GB/T3091-2015中的要求，经过除锈清理后的钢材表面应在4小时内喷施涂料，超过4小时应重新除锈。
（7）硅酸锌车间底漆
硅酸锌车间底漆是一种双组分低含锌量无机锌底漆。由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料、助剂等组成。具有干燥快、优异的可焊性、耐热性、耐冲击、耐磨性。所购产品应有船舶检验局或船级社的认可标志或认可文件。
（8）除锈磨料
除锈所用磨料应符合YB/T5149、YB/T5150、YB/T5151、YB/T5152标准规定的钢砂、钢丸或铁砂、铁丸。
（9）环氧富锌漆的干膜含锌量≥76%。
（10）氟碳面漆，氟含量≥24%，光泽≥80%，通过5000小时人工老化试验，盐雾试验≥5000小时不起泡、开裂。
（11）螺旋焊接钢管内防腐采用灰色防腐漆，外防腐采用蓝色防腐漆。
5、质保期：2年
6、响应人的资质要求：
6.1报价方需是生产制造企业或代理商，注册资金200万元人民币以上，应是在中国境内（含港澳台地区）/外登记注册的独立法人，具有独立承担民事责任的能力。
6.2 营业范围要求：有金属制品的销售资质，出售的商品符合询价文件规格要求，质量满足国家质量标准。
6.3 财务能力要求：报价人要具有良好的财务资金状况。
6.4履约信用要求：报价人具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。
6.5单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本采购项目报价，否则，相关报价均被否决。
被中国电力建设股份有限公司及其成员企业列入黑名单的企业，不得参与本采购项目。
7、响应文件须提交报价文件正本一份（签字盖章后扫描成PDF版上传到平台），营业执照、一般纳税人证明文件或样票（均加盖公章鲜章）。在报价截止时间前需申请为中国水电基础局有限公司合格供应商方能在平台进行报价和上传报价文件及相关资料。
8、报价有效期：60 天。
9、报价方式：本项目报价为固定单价。
10、支付和结算方式：
10.1询价人采用信用证的方式向报价人支付货款，利息由报价方承担。
10.2货物送达施工现场后，经双方签字验收合格后，根据双方签字的单据进行对账，准确无误后，报价人向询价人提供真实有效的（13%）增值税专用发票，询价人收到发票后10个工作日内分期支付。询价人在收到发票前有权拒绝付款并顺延付款时间。
（1）到货付款：每批货物到达合同指定交货地点，经甲方核实数量、名称、型号规格 与合同完全一致，检查外表无损伤和缺陷后 15 个工作日内支付发票金额的85%。
（2）安装验收付款：管道进场后两个月内完成安装并进行水压试验，验收合格且收到13%增值税发票后 15个工作日内支付本次实际货款总金额的10%。
（3）发票金额的5%作为质量保证金，质量保证期满无质量问题或质量保证期出 现的质量问题经乙方维修处理符合甲方要求的，质量保证期满后15个工作日内无息返 还乙方。质保期内如出现质量问题，则质保期和质保金返还相应顺延。
10.3 一票制结算，增值税率为 13%。若合同执行过程中国家税务机关公布税率发生变化，本合同以最新税率执行。合同税前单价不变，按最新税率调整合同到站单价。
11、验收：卖方根据买方物资需求数量分批次送货,卖方应随同每批物资发运附一份发货物资清单，物资运抵交货地点后，买卖双方及有关单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证等进行核对。
12、违约责任：逾期未交货而造 成买方经济损失由卖方承担。
13、技术规格偏离说明
报价人应按照询价内容中的技术规格做出“完全响应无偏离”。
14、评比人员、内容及原则
14.1 询价工作小组由熟悉相关业务的人员以及有关技术、经济等方面的专家组成。
14.2 询价通知的响应性评定、资信评审、商务技术等进行综合评议。
14.3 评比活动遵循公平、公正、公开、择优的原则。不满足资格条件的报价函不予评审，报价不完整，缺项、漏项不予评审。
14.4成交原则：在报价单位完全响应询价条款要求的前提下，经评审符合采购需求，质量和服务相等且报价最优的原则确定成交供应商。
三、询价文件获取
1）凡满足本公告规定的响应人资格要求并有意参与者，请于2022年09
月29日11时00分前（北京时间）前在中国电建设备物资集中采购平台（https://，以下简称“集采平台”）获取询比价文件。
2）有意参与者需在线上传下列资料及购买询比价文件缴费凭证后方可
下载询比价文件：
- 购买询比价文件经办人身份证
- 法定代表人签发的针对本询比价项目购买询比价文件授权委托书或介绍信（加盖公章）。
以上两个文件的扫描件合并成一个文件上传。
3）询比价文件每套工本费为人民币（大写）：壹佰元（售后不退提供发票或收据）。支付询比价文件费采用平台在线支付。
四、报价时间规定
1、文件发售截止时间：2022年09月29日11时00分；
2、报价截止时间：2022年09月30日11时00分；
3、接收答疑问题截止时间：2022年09月29日11时00分；
五、
没有在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。登录成功后根据招标公告的相应说明获取招标文件！
联系人：李杨
咨询电话：010-51957458
手 机：13683233285
传 真：010-51957412
QQ:1211306049
微信：Li13683233285
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