广西钢铁炼铁厂2号高炉系统节能环保安全补充完善工程之建安工程招标公告
1. 招标条件
本招标项目广西钢铁炼铁厂2号高炉系统节能环保安全补充完善工程之建安工程（招标编号：0633-2240326BAD77） 项目已具备招标条件，现对该项目的工程施工进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1 建设规模：2号高炉年产合格炼钢铁水300万t。为保证2号高炉安全生产，消除安全隐患，现对2号高炉本体系统、上料系统、热风炉系统、鼓风机系统、干法系统、除尘系统等部分项目进行更新改造。
2.2 招标范围：图纸及招标文件要求的所有工作内容。
2.2.1 汇总表：
序号 | 系统名称 | 分项名称 | 施工内容 | 备注 |
1 | 高炉本体 | 凉炉氮气管路制作安装 | 1、炉身23米平台氮气管道开孔，引一根DN100管道架空敷设至出铁厂平台炉身打水管，长度约20米，中间安装DN100法兰球阀。 2、炉身打水管开20个DN32孔，焊接短管及安装快接头。 3、制作38根DN32凉炉喷枪，每根长7米。 4、四个铁口氮气从炉身环管开DN50管接出，敷设至铁口。 | 喷枪由供应商提供，枪端头封堵，侧边均匀开小孔。 |
2 | H5-S4层冷却壁更换 | 1、新冷却壁及附件的配合称重、试漏及从仓库转运（约3公量）。 2、旧冷却壁及附件的拆除。 3、B1-S2共5层铸铁冷却壁更换为铜冷却壁（共294块） 4、H5、S3、S4共3层铸铁冷却壁更换（共144块） | 参考图纸：1、铜冷却壁安装总图LB22.6011-01（安装总图） 3、铸铁冷却壁安装图纸。 4、管道材料由供应商提供 | |
3 | 高炉本体及冷却壁耐材施工 | 1、冷却壁镶砖（B1-S4共7层冷却壁196吨、泥浆15吨）； | 参考图纸1、高炉炉腹砌砖图-1、-2； 2、铸铁冷却壁镶砖图-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A； | |
4 | 炉壳更换挖补 | 拆除、制作、安装、防腐共约70吨 | 炉壳材质：BB503（业主已采购到货） | |
5 | 炉顶煤气封罩衬板烧损修复 | 更换衬板11块、安装锚固钉和浇注挡板，浇注高强复合陶瓷耐磨料20吨 | 参考图纸：59590002DR1504IM032-2-B | |
6 | 增加炉顶料面激光扫描系统 | 炉顶料面激光扫描系统安装1套，在煤气封罩开3个Φ150mm孔安装底座，敷设冷却水管、氮气管，相关的电缆和光纤敷设。 |
| |
7 | 炉顶放散阀应急操作改造 | 为完善炉顶放散应急操作要求，将炉顶放散阀台、蓄能器移至炉前液压站，液压管布管改造。（管道材质：不锈钢管，压力：25MPa，作业高度（基本有平台，部分安装区域超2m），材料由供应商提供） |
| |
8 | 煤气导出管、上升、下降管、五通球耐材修复 | 高炉炉顶上升、下降管管体多处出现变色，需要对上升、下降管进行喷涂料修复。（施工量：重质喷涂料166吨、高强复合陶瓷耐磨料12吨）（按图施工），耐火材料由采购人提供 | 参考图纸：煤气导出管、上升下降管现场喷涂施工示意图 | |
9 | 上升管、下降管煤气焊缝接口重新处理 | 高炉上升、下降管抱箍，需要对相应位置进行彻底刨开焊补处理，修复部位防腐。 |
| |
10 | 38m平台、28m平台、炉底4m平台增加水槽 | 38m平台、28m平台、炉底4m平台做一圈高60厘米宽40厘米水槽（每层水槽长约60m），每层水槽做4根DN100排水管（每根约30m），水槽需要防腐。 | 材质：10mm厚Q235B钢板，材料由供应商提供 | |
11 | 风口平台整改 | 1、风口平台检修孔密封改造（共8个检修孔） | 材料由供应商提供 | |
12 | 风口成像仪接线端子改造 | 风口成像仪接线端子外移到喷煤管旁边，敷设DN20钢管100米，敷设电缆1000米。 |
| |
13 | 铁沟侵蚀监控热电偶恢复以及铁沟耐材修复 | 铁沟侵蚀监控热电偶恢复（每个铁沟约8个点）、铁沟耐材修复 |
| |
14 | 送风装置拆除安装（含中套、小套） | 38套送风装置拆除安装（含中套、小套） |
| |
15 | 布料溜槽及大方孔拆除安装 | 1个布料溜槽及大方孔拆除安装 |
| |
16 | 十字测温拆除安装 | 4个十字测温拆除安装 |
| |
17 | 炉底90°、270°处增加液压检修平台 | 炉底90°、270°处增加2个液压检修平台，每个宽2m，长3m。 |
| |
18 | 出铁场行车平台处四周彩瓦改为百叶窗（高2米） | 彩瓦改为百叶窗（高2米）共需要改造长约380m | 材料由供应商提供 | |
19 | 烘炉导管安装拆除 | 1、1号高炉共有38个风口.33个风口安装烘炉导管，1#、8#、17#、26#、31#五个风口不安导管。 2、水平长度为4.6m和3.0m、1.4m的风口导风管分三圈间隔布置。 3、导风管与风口小套四周的间隙采用石棉绳封堵。 4、各风口导风管采用角钢支撑。同时，各风口导风管之间用角钢点焊联成一体，务必使各风口导风管稳固、送风后不移位。 5、铁口导风管1#、3#铁口安装，共安装2根。铁口导风管现场采用角钢支撑。 6、铁口导风管四周通道用碳捣料捣固结实。 7、所有焊缝采用F43焊条连续焊接，焊缝高等于焊件之薄件厚。 8、烘炉导管的拆除 | 按图施工，材料由供应商提供 | |
20 | 炉内木材堆放 | 松木650立方米 | 木材由采购人提供 | |
21 | 高炉炉前休息室视频网络机柜移位 | 高炉炉前休息室网络柜、网络设备及UPS电源移至出铁场电气室，3根办公网光缆、16根视频监控光缆移至高炉出铁场电气室，敷设一根光缆至高炉出铁场电气室网络柜，设备安装及光纤熔接。 |
| |
22 | 高炉本体增加视频监控 | 共增加视频监控17台（风口平台8台，高炉炉顶大放散2台，均压放散1台，助燃风机2台，热风阀4台），配管班增加3*4块显示屏 |
| |
23 | 高炉本体增加煤气报警仪 | 高炉本体各平台增加煤气报警仪共22台，（炉底0米4台、1#2#泥炮操作室4台、23米平台2台、28米平台2台、33米平台2台、38米平台2台、43米平台2台、炉顶液压站1台、炉顶水冷站1台、55米平台2台），3个信号采集箱，把信号接入高炉中控室显示屏。 |
| |
24 | 23m平台软水缓冲管改造 | 1、高炉23m平台软水缓冲管（约长60m，DN500），抬高至28m平台布置； | 参考图纸：冷却壁配管图 | |
25 | 水系统管路DN150以上的蝶阀改造 | 将蝶阀换成闸阀，更换闸阀数量：DN150(6个)、DN200(8个)、DN250(1个)、DN350(1个)、DN400(1个)、DN450（2个）、DN900（2个）。DN900（2个）阀门制作操作平台。 |
| |
26 | B1～S1段冷却壁连接管改造 | B1~S1段冷却壁连接管增加高炉专用不锈钢L型三通球阀，B1以上冷却壁上下加装排气阀，上部DN32球阀，下部DN40球阀。便于日后查漏确定分层以及在线改工业水。 | 参考图纸：冷却壁配管图 | |
27 | 4m、28m、38m平台、风口上方加装事故水环管 | 1、在高炉本体4m、28m、38m平台加装DN200事故水环管，长约60米，均布80个DN40球阀； | 材料由供应商提供 | |
28 | 炉内风口排水管改造 | 1、38个风口排水管前端增加DN15不锈钢耐高温球阀； | 材料由供应商提供 | |
29 | 中小套进、出水管改造 | 中小套进、出水管往外移约220-300MM左右，防止影响冷却壁阀门开关。 |
| |
30 | 风口增加平台水箱下部排气管改造 | 平台水箱下部增加排气管（共4根，每根约5m，管径DN80） |
| |
31 | 小套出水管水箱末端改造 | 小套出水管水箱末端，排水管（共38根，每根约3m）由DN80管径变为DN50 | 阀门由采购人提供 | |
32 | 23米平台高压水管改造 | 23米平台高压水管连接起来,连接部分约长2m，管径DN500 |
| |
33 | S1出水环管上移28米平台流量计移位安装 | 60台DN65的电磁流量计、60支高精度热电阻、240个弹簧压力表移位安装，并重新敷设相应的电缆。 |
| |
34 | H5-S4冷却壁热电偶更换 | H5-S4冷却壁热电偶更换,H5更换38支，B1~S4更换173支，敷设相应的补偿导线。 |
| |
35 | 炉底铁水秤铁轨更换 | 更换16根9.2m的铁轨，把旧的称重传感器拆除，安装到新的铁轨。 |
| |
36 | 高炉本体水温差恢复 | 把H1~R3失灵的高精度热电阻更换，约200支。 |
| |
37 | 冷却壁H1段冷却壁排气阀改造 | 冷却壁H1段冷却壁排气阀改为DN40(原来的排气阀是DN25)，约需要更换300个 |
| |
38 | 中小套进、出阀门改造 | 小套进水阀门降低350mm，中套回水阀门降低200mm，取消小套回水阀门。 |
| |
39 | 高炉炉底铁路线东面上方增加防雨棚 | 1#、2#高炉炉底0度方向铁路线东面上方增加防雨棚：单个防雨棚尺寸长20m×宽4m，防雨棚用4mm厚花纹板制安面板，重约2.6吨；使用16#槽钢、50*5扁钢等在防雨棚面板下部焊接制作格网加劲肋，以便后期喷涂耐材；防雨棚安装利用20#槽钢等在除尘管道、炉底立柱制安斜拉支撑；防雨棚安装尽量贴近除尘管，并制安成一定坡度。以上为单个防雨棚的材料用量，每座高炉制安2个防雨棚，总共制安4个防雨棚。钢材、油漆由采购人提供。 |
| |
40 | 上料系统 | 均排压系统改造 | 将料罐出口至第一个三岔口的管路由DN500改为DN800，长度约8米，安装3个万向铰链式伸缩节，1个弯头，料罐开DN800的孔 |
|
41 | 烧结、焦炭、主皮带全段增加导料槽覆盖 | 1、烧结皮带需要增加约60米长导料槽，焦炭皮带需要增加约90米长导料槽，主皮带需要增加约300米长导料槽；三条皮带共增加 | 导料槽材质：4mm厚Q235B花纹板，除尘主管材质：ф380mm，壁厚6mm，Q235B+弯头处为6mm厚刚玉耐磨陶瓷，除尘罩材质：4mm厚Q235B花纹板，材料由供应商提供 | |
42 | 给料器闸板改造 | 粉矿、粉焦给料器闸板改成液压闸板（2台） |
| |
43 | 热风炉系统 | 空气支管耐材修复 | 4根空气支管耐材修复（1、轻质喷涂料15吨2、高强复合陶瓷耐磨料25吨） |
|
44 | 热风炉局部灌浆 | 热风支管出口、空气燃烧口、煤气燃烧口、竖管与总管、桥管、混风管连接处保养灌浆（非水系高铝质压入料5吨） |
| |
45 | 渣处理系统 | 5#、6#皮带主驱动、减速机更换改造 | 1、拆除原减速机4台；重量约4*4.3吨 | 主要备件由采购人提供，工器具及辅助材料乙方供应。 |
46 | 1#、2#炉冲渣水相互调拨使用 | 沿着焦化尾水管新敷设DN200管道到1#炉热水池区域，实现两座高炉冲渣水互相调拨，检修时没有渣水外溢，实现零外排，防腐两底两面。DN200管道预计1000米，每隔12米一个安装抗震支座支撑固定。1.DN200，厚16mm。2.建筑物高度9米。3.气动闸阀DN200/PN1.0MPa，6台，DN100/PN1.0MPa，6台。法兰DN200 PN1.0MPa,12片，DN100 PN1.0MPa,12片。4、管道除锈防腐两底两面刷油漆。 | 阀门及法兰由采购人提供，辅助材料（包括DN200管道）由乙方供应 | |
47 | 沉淀平流池挡墙改造 | 1、2#高炉渣处理沉淀池拆除挡墙高度分别为800mm、600mm、800mm、500mm、500mm、500mm，厚度200mm，长度7m，共计12幅挡墙。 2、2#高炉渣处理平流池挡墙钻孔数60个，孔径150mm，厚度300mm，面积8.48m³，6幅挡墙，标高5-8m。 3、沉淀池高度8米，需要搭设脚手架，做好遮挡防护，避免掉落物体堵塞生产设备。 | 清理出来的杂物由乙方负责转运清理。 | |
48 | 鼓风机系统 | 2#高炉冷风管道新增DN1600送风阀 | 1、DN1600电动蝶阀1台；法兰2个；； |
|
49 | 干法系统 | 煤气系统检修设施优化 | 1、增设YJF643FX-4.0，DN800气动扇形盲板阀2台、D643P-4，DN800气动蝶阀3台。 2、增设D820×10(材质Q235B）管道长度预计50米，安装高度10.4-24.9m，重量约10t，正常工作压力：0.25～0.28MPa，管道内外表面进行除锈，质量至少达到st3级。除锈合格后，外表面均需刷有机耐热底漆3遍，再刷有机耐热面漆2遍（材料乙方供，含制安）。 3、DN600人孔1个、DN50法兰4个，球阀DN15气源阀7个，阀门支座、滑动支座各2个、新建2个平台（材料乙方供，含制安）。 4、气源现场管道无缝钢管DN57×4（材质：20#），工作气源压力0.4～0.6MPa，约50米，安装高度10.4-24.9m，重量约0.286t（材料乙方供）。 | 参考图纸FG110426-FA-RQ01 |
50 | 除尘系统 | 炉底除尘阀门改造 | 1、炉底除尘管道安装2台DN2000除尘阀门、1台DN1300的除尘阀门 |
|
51 | 废旧设备清运 | 废旧设备清运 | 旧冷却壁、阀门等设备清运到基地内指定地方存放（包括装卸） |
|
52 | 协助检测项目脚手架搭拆等相关措施 | 协助检测项目脚手架搭拆等相关措施 | 完成检测项目用脚手架搭拆、升降车、钢管混凝土立柱开孔钻心及恢复等措施工作 |
|
2.2.2 钢结构的除锈及表面涂装
2.2.2.1 除锈
（1）钢结构在除锈前应进行表面处理清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。
（2）钢铁表面采用喷射或抛射除锈。钢材表面须达《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》GB/T89231-2011Sa2-级(含)以上；受钢铁构件形状影响无法进行喷丸除锈的部位，须采用动力工具除锈钢材表面须达《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分》GB/T89231-2011 St3级。
2.2.2.2 炉壳外表面采用耐高温防腐涂料
层别 | 油漆名称 | 遍数 | 漆膜厚度 (um) |
底漆 | E06-28有机硅耐热底漆 | 3 | 75 |
面漆 | W61-64有机硅高温防腐面漆 | 2 | 50 |
2.2.2.3面漆的色彩：按照《广西钢铁集团 防城港钢铁基地项目工程设计统一技术规定》执行。
2.3 建设
2.4 要求工期：60日历天。
3. 投标人资格要求
3.1 资质要求（投标人须同时满足）：①具有国内法人资格，具有有效的安全生产许可证，并在人员、设备、资金等方面具备相应的施工能力；②具有冶金工程施工总承包资质一级（或以上）资质。
项目经理要求：须具备机电工程一级注册建造师执业资格，具备有效安全生产考核合格证书（B类）。本项目不接受有在建、已中标未开工或已列为其他项目中标候选人第一名的建造师作为项目经理。
项目施工专职安全员：具备有效的专职安全员安全生产考核合格证书（C类）。人数符合住房和城乡建设部《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质〔2008〕91号）的规定不少于1人。
3.2 财务要求：财务管理制度健全，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。
3.3 业绩要求：2018年1月1日起至投标截止时间止，至少有1个高炉建设或参与高炉大修的工程施工业绩。（以合同复印件等有效证明材料计算业绩；合同复印件须完整且有签署日期页、双方签字盖章页）
3.4 信誉要求：①根据最高人民法院等9部门《关于在招标投标活动中对失信被执行人实施联合惩戒的通知》（法〔2016〕285号）规定，投标人不得为失信被执行人；②未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单。
3.5 本次招标不接受联合体投标。
4. 招标文件的获取
请潜在投标人于本公告有效期限内，即2022年10月13日08时30分起至2022年10月20日17时30分止，以下列方式之一
方式一：潜在投标人通过电子邮件
文件售价：招标文件每套500元，售后不退。
证明文件：（1）主体资格证明（如营业执照、事业单位法人证书、执业许可证、个体工商户营业执照、自然人身份证等）；（2）法定代表人身份证；（3）委托代理人身份证及法定代表人授权书。以上证明文件要求为原件的清晰扫描件。
支付招标文件费用的账号信息如下(支付招标文件费用时，应在“汇款用途”或“款项来源”栏注明“BAD77-标书款”字样)：
银行 8. 注意事项 8.1 本项目采用招投标电子辅助系统（）完成部分采购业务，有关具体操作流程请关注精彩纵横微信公众号或访问（）进行查看。 8.2 潜在投标人可通过 完成在线购买及下载采购文件、接收澄清或变更、缴纳与退还保证金、查看结果通知等有关业务。 8.3 投标人使用系统过程中遇到的任何问题，可致电热线咨询或咨询在线客服。 平台办公时间：周一至周五，上午8：30-12：00,下午14：30-18：00 2022年10月13日