序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
1 | 数控旋压机 | 1台 | *1.6、工艺过程:从料框或上一工位自动取料——自动上料——旋压——自动出件——将工件放在指定位置。 *1.7.1本技术任务书中所涉及的品牌均为推荐品牌,投标人若不采用推荐品牌而采用其他品牌或型号,投标时须提供相关参数对比说明文件证明所选品牌的性能参数满足或超过推荐品牌,否则将导致投标被否决。 * 3.3、生产节拍:单件单工序节拍:缩口旋压、增厚凸缘旋压、减薄拉伸旋压共计不超过150S。以附件2两个图纸规定的零件为验收条件。 * 3.6、旋压机需有自动夹紧工件机构:能实现人工或机器手放入工件,给启动信号设备自动夹紧工件,并实现自动加工,加工完毕自动松开零件,人工或机器手取走工件。 * 3.7、设备需有自动上下料装置能够实现技术任务书1.6的工艺过程。 *3.8.1、设备需有工件冷却装置,适应冷旋压时工件冷却和热旋压时工装冷却。 *3.8.2、设备需有隔热或保护装置,以适应热旋压时对设备和操作者的保护,防止过热损坏设备、工装或烫伤操作者。 *3.8.3、设备需有良好的冷却、润滑装置,以满足设备加工过程中产生的热量散热和防止热旋压时工件热量对设备损坏,其中包括所有滑轨、轴承(包括旋轮轴承)等运动部件。在冷旋压和热旋压工作状态能满足24小时连续工作运作。 *3.8.6、设备应具有夹具清理装置和排屑装置,以清理旋压过程产生的飞屑。 *3.9、根据技术任务书附图1、附图2提供的零件类型产品图,投标时提供详细的工艺方案,并说明设备如何实现。 3.9.1、旋压后的工件要求同一圆周上壁厚差≤0.2mm; 3.9.2、旋压后的工件要求轴向不同部位的同心度≤0.2mm。 3.9.3、根据附图提供图纸所需的工装及工装图纸,以满足两个品种试制与验收。 3.9.4、所提供的工艺方案旋压后的毛坯质量与成品质量差不大于成品质量的30%。(附图1质量1.901kg,附图2质量3.035kg,质量为工件不加工孔和沟槽前状态的质量) *3.11、设备面板操作面板及系统应为中文。 |
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