沈阳局集团公司长春车辆段2022年轮对抛丸机、微控列车试验器、真空吸污机组主机大修业务外包公开招标公告
（招标编号：ZTSYJCGS2022-0143）
一、招标条件
受中国铁路沈阳局集团 委托，中国铁路沈阳局集团 物资采购所作为招标代理机构，现就沈阳局集团公司长春车辆段2022年轮对抛丸机、微控列车试验器、真空吸污机组主机大修业务外包进行公开招标。本项目采购资金已落实，具备招标条件。评审方法为经评审的最低投标价法。
二、招标内容
本次招标采购的业务外包项目名称、类别、工作量、交工验收地点详见本公告附件1。
技术性能指标：
1.执行的技术标准： 无。
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：《沈阳局集团公司铁路车辆专用设备检修维护管理规则》（SYG/CL202—2021），A02包件《铁路客车空气制动装置检修规则》（铁总运 [2014]215号）。
3.相关检验检测报告：无。
4.维保条款：维修或更换有缺陷的设备或零部件，或解决设备使用过程中出现问题所产生的一切费用由投标方承担。维修或更换后的设备或零部件应自更换之日起，再对该件重新计算质保期。
5.售后服务及要求：收到通知后24小时内应免费维修或更换有缺陷的设备或部件,如果投标方在收到通知后24小时内未能弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由中标方承担。
6.其他需具体明确的技术要求：见技术规格书
A01：轮对抛丸机大修技术规格书
1.设备故障及相关处理要求
1.1排风系统不良，抽砂严重，至少每半年就需清理一次。
1.2打砂效果差，个别区域锈蚀、氧化皮未能清除干净。要求：需全面检测设计图及抛投安装角度等，确保设备抛丸打砂效果。
1.3下角笼电机基础碎裂，现临时使用角铁固定，要求大修后彻底恢复。
*1.4设备漏砂严重，重点检修旋转轴向处伸缩壁板，该处漏砂严重且底部无接收砂砾挡板，砂砾直接落入底坑中导致检修困难。大修需对整体严密性进行检查并补强或更换，不接受粘贴胶皮方式处理。该条款要求投标方在响应技术要求时做详细陈述，不得简单填写全部响应。
1.5设备内部护板、抛板受损严重，要求更换。
1.6该设备烧电机情况频发。要求检查所有电机，重点检查1-8号抛头电机，检查各器件负载及电机功率，视情况更换电机（电动机具有过载保护及防烧损防护功能要求电机必须保证性能），保一个大修期无过载、过流损坏。
1.7 转轮设备损耗严重，且该处轴承缺乏保护措施，要求更新处理。该条款要求投标方在响应技术要求时做详细陈述处置及保护措施，不得简单填写全部响应。
2.大修技术要求
对清理室、气动大门、抛丸器总成、车轮旋转装置、轴箱旋转装置、出轮机构、提升机、分离器、螺旋输送器、维修平台、除尘系统及电控系统进行全面检查维修，不良部件全部更换处理。
2.1 检查清理室钢材焊接状态，检查螺栓固定状态，检查整体护板及底部格栅、漏板状态，不良时更新。其中护板建议更换以保证强度。
2.2 检查抛丸器性能及功率，更换叶片，检查壳体内衬有耐磨衬板、分丸轮和定向套等，不良部件更换，间隙过大时整体更换。
2.3 检查丸料循环净化系统，确认螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、分离器、气控供丸闸阀、输丸管性能，磨损及不良部件更换处理。
2.4 检查车轮、轴箱旋转装置，检查气缸、减速机、链轮、链条、转轴、轴承、转轮各部件性能，不良时更换。对链轮、转轴、轴承及转轮等位置应优化处理，安装保护措施防止砂砾进入后对部件造成磨损。
2.5 检查出轮装置，检查气缸及管路状态，不良时维修处理。
2.6 检查除尘系统，重点检查布袋式除尘器、沉降室、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道,不良时更换。保证除尘效率，废气排放量符合《2022年新版大气污染物综合全套排放标准》要求。
2.7 检查所有轴承的完好情况，加注润滑油脂； 检查并更换气缸导气管；⑵检修全部电动机轴承，不良时更换；更换不良护板！
3.安装与调试
3.1投标方负责设备的全部安装与调试工作，并对安装与调试的正确性负责。
3.2投标方应在设备到达买方前1个月提供安装调试计划。
3.3设备到达买方后,投标方应在收到买方通知后3天内,派经验丰富的技术人员前往买方，与买方共同开箱验货后，进行安装调试工作。
3.4投标方人员在买方现场进行安装、调试期间，所发生的费用由投标方负责。
34.5安装调试所用特殊工具、检具、工装等由投标方免费提供。
4.提供技术资料
4.1 操作、维修使用说明书以及操作规程：纸质版三套，电子版一套，所有带有程序的工装设备，应提供最终程序备份3套。
4.2 电气、机械原理图、设备润滑图：三套。
4.3 设备总图、部件结构图、易损件清单：三套，提供非标配件图纸及清单1套。
4.4 合格证：一份。
4.5 各仪器仪表、传感器合格证及有效期内检定证书。
4.6 设备应安装配有设备出厂铭牌。
5.包装及运输
5.1包装
5.1.1 包装箱应用新的坚固的材料制造，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸。
5.1.2 随车配件、附件和清单、使用操作、保养和检修说明书要密封，防潮、装箱牢固可靠、标志明显。
5.2 运输
5.2.1 运输由中标方负责。中标方负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险；如中标方负责安装的，则设备运抵现场移交后的保险责任仍由中标方负责。中标方应将物资完好无损地运送到合同约定地点。
5.2.2 物资运输途中的毁损、灭失的风险由中标方承担并由中标方与承运人、承保人办理理赔事宜
A02:微控列车试验器技术规格书
1.设备用途、名称及数量
1.1设备用途：微控客车列车制动机试验系统是客技站技检作业时进行列车制动机性能检测的试验系统，保障铁路运输安全的重要设备，模拟（代替）机车进行列车实验，须符合《铁路客车空气制动装置检修规则》（铁总运[2014]215号）以及适用的国家或行业标准的最新版本、铁路总公司技术文件。
2.系统组成：
微控客车列车制动机试验系统由值班室装置、执行器、通信配电箱、尾压装置、客列尾试验装置、280升机能风缸、对讲机、通信电缆、动力电缆、风管路组成。
3.基本技术要求
- 按照《铁路客车空气制动装置检修规则》（铁总运 [2014]215号）要求，满足列车制动机试验全部过程，要求提供试验结果记录实物图片。
- 各项设备应能在使用条件下连续运行。
- 执行器具备温度调节功能，可以在室外恶劣环境中使用。（配备加热及温控装置，性能稳定，以保证CPU板及电磁阀正常运行），须提供实物图片及技术方案。
- 执行器一体化气路板设计、暗孔连接，内部没有复杂管系，且使用法兰连接，自身漏泄量小于3Kpa；能同时采集风源压力、列车管压力、列车尾部压力，须提供实物图片及自检漏泄试验曲线结果。
- 执行器具备油水过滤功能，可滤除空气中的油污、水分和颗粒。需提供实物图片。
- 采用分布式设计，执行器设在股道间，符合执行器与列车之间的软管长度不超过20m的规定。
- 试验窗口及查询窗口中，总风源、列车管首部风压、尾部风压曲线能够同时在一个界面显示，当鼠标点击该界面中任意一点时，能够同时显示该时间点的总风源、列车管首部风压、尾部风压压力数值，须提供相关试验曲线证明材料。
- 具备机能检查功能，须提供机能检查功能及机能检查结果记录照片。
- 执行器采用的压力传感器要求质量可靠、稳定，能够在主机控制下对压力传感器进行标定，须提供标定方法操作步骤。
- 客列尾控制装置安装在作业线路两端，用于控制首部客列尾主机和尾部客列尾主机进行试验，提供现场实物图片及整个现场施工图纸。
- 客列尾试验时，列车制动管达到定压后，减压至555～565kPa，首部、尾部客列尾主机风压欠压自动提示，且试验曲线能够显示欠压提示文字。须提供相关的技术方案、试验曲线证明材料。
- 客列尾试验装置分别与首部、尾部客列尾主机建立连接，列车制动管达到定压后减压100kPa后保压，达到条件后，首、尾部客列尾装置1S内交叉触发客列尾主机排风，能自动判断排风与紧急制动，须提供相关的技术方案、试验曲线及第三方证明材料。
- 系统软件具有“在进行持续一定时间的保压试验时，列车制动管达到定压后，减压100kPa，制动保压状态下，持续5min内任一车辆不得自然缓解，且每分钟内的漏泄量不大于20kPa。”的试验功能，须提供试验结果实物图片。
- 感度试验时必须精确控制列车管减压速度。列车管充到定压后，感度位。测试达到：减压速度10～20kPa/s；安定试验时必须精确控制列车管减压速度。列车管充到定压后，安定位。测试达到：减压速度25～35kPa/s。须评审意见中须明确此功能，此项技术必须通过了现场使用考验，成熟稳定，投标时须提供由使用单位出具的使用报告。
- 值班室计算机向执行器和尾部风压采集装置同步授时，通过快速采集列车制动管首、尾部压力，实现列车中制动安定不良车辆自动定位，须评审意见中须明确此功能。此技术必须成熟稳定，投标方投标时须提供该项技术方案及现场系统试验时安定性不良车辆自动定位系统截图，并提供至少三份该项功能技术由使用单位出具的良好的使用报告，另须提供使用单位开具用户报告经办人及其
（25）投标方对试验台系统使用的系统软件、应用软件及数据库等按买方要求实行终身维护、免费升级。
4.系统技术参数：
4.1执行器（7套）
技术参数
① 执行器工作电源： AC220V转DC24V，500mA。
② 执行器工作环境温度：-40～+70℃。
③ 压力测量范围：0～1000kPa；
④输出列车管压力误差：≤0.5%。
⑤压力测量精度≤1kPa。
⑥执行器风源：最高定压值＋150kPa。
⑦执行器应有防雷装置，须提供实物照片。
⑧试验数据：感度制动试验减压速度：10～20kPa/s；
安定制动试验减压速度：25～35kPa/s。
4.2数字对讲机（配15台）。
其技术参数如下：
①无线控制执行器动作。
②电池容量：≥4Ah,使用寿命：1000次充放电次数；
③单次充满电连续工作不小于14小时；
④发射功率：无线发送距离开阔地3km，铁路有效距离1500 m；
⑤工作温度：-40～+70℃；
⑥重量：≤500克
4.3无线风压监测仪（配10套）
其技术参数如下：
①测压范围:0～650KPa，误差≤1KPa,耐压1500KPa。
②无线通信指标：
发射功率：1W，接收灵敏度：-124dB，天线阻抗：50Ω
通信速率：4800bps，调制方式：GFSK,
传输距离：不小于1公里
误码率小于10－4
③采样速率：10ms/次，须提供有效的证明材料。
④一体化机壳设计（含风管卡和机体连接），防雨淋、防振、防尘、耐腐蚀。
⑤重量：不超过500克。
⑥锂离子电池要求：电池每次连续正常工作不低于14小时，充电寿命不低于1000次。
⑦高度0.8米自由落地(混凝土地面)，电池不得损坏。
⑧无线风压监测仪天线应使用短天线，天线外形长度不大于60mm，须提供实物测量对比图片，天线应使用外置短天线，不可使用手柄兼作天线，投标时提供实物图及设计图纸，并详细阐述结构原理。
3.安装与调试
3.1投标方负责设备的全部安装与调试工作，并对安装与调试的正确性负责。
3.2投标方应在设备到达买方前1个月提供安装调试计划。
3.3设备到达买方后,投标方应在收到买方通知后3天内,派经验丰富的技术人员前往买方，与买方共同开箱验货后，进行安装调试工作。
3.4投标方人员在买方现场进行安装、调试期间，所发生的费用由投标方负责。
34.5安装调试所用特殊工具、检具、工装等由投标方免费提供。
4.提供技术资料
4.1 操作、维修使用说明书以及操作规程：纸质版三套，电子版一套，所有带有程序的工装设备，应提供最终程序备份3套。
4.2 电气、机械原理图、设备润滑图：三套。
4.3 设备总图、部件结构图、易损件清单：三套，提供非标配件图纸及清单1套。
4.4 合格证：一份。
4.5 各仪器仪表、传感器合格证及有效期内检定证书。
4.6 设备应安装配有设备出厂铭牌。
5.包装及运输
5.1包装
5.1.1 包装箱应用新的坚固的材料制造，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸。
5.1.2 随车配件、附件和清单、使用操作、保养和检修说明书要密封，防潮、装箱牢固可靠、标志明显。
5.2 运输
5.2.1 运输由中标方负责。中标方负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险；如中标方负责安装的，则设备运抵现场移交后的保险责任仍由中标方负责。中标方应将物资完好无损地运送到合同约定地点。
5.2.2 物资运输途中的毁损、灭失的风险由中标方承担并由中标方与承运人、承保人办理理赔事宜。
A03：真空吸污机组主机大修技术规格书
1.大修技术要求
1.1 主要大修项目：
旋转凸轮、机械密封、轴承、磨损盘、等进行检查更换。对整机进行保养、检测、维修并更换聚乙烯V带、润滑油、冷却油等。
1.2大修标准及要求：依照下表实施大修。各应用程序应更新至现行最新版本，安装网卡及北信源及火绒杀毒等杀毒软件，杀毒软件与既有系统各功能不得冲突。一个大修期内提供免费的软件升级维护。大修后提供一套易损易耗配件，主要包括：旋转凸轮、卡盘机械密封、磨损盘、旋转凸轮泵聚乙烯V带、在线型泵、继电器温度传感器 、真空泵润滑油、进气过滤器滤芯、排气过滤器滤芯、油过滤器、气镇阀、真空泵轴承及密封、污水泵轴承及密封等。
2.检修范围及要求如下：
主要配件检修：闸阀4套，电气系统检修1套，凸轮泵及机械密封4套，主电机4台，传动皮带4条，传感器、压力表2套。
大修项目
大修范围
大修标准与要求
备注
主机柜
线路连接线
直观检查，连接正确，标记清晰，损坏更换
电子元器件
直观检查，工作正常、无破损，损坏更换
显示屏
直观检查，显示正常，损坏更换
电流表
直观检查，显示正常，启动后归零，损坏更换
延时控制器
直观检查，灯亮为好，损坏更换
在线型凸轮泵
机组闸阀
闸阀开启程度
旋转闸阀，看是否完全开启，应完全开启,确保作用良好如关闭不严需更换
在线型凸轮泵
电机及结合器
电机旋转状态、结合器状态
观察旋转方向，无反转，转速平稳；听声音是否异常；电机结合器无破损，如损坏，则修复或更换。更换电机原厂型号轴承
在线型凸轮泵
凸轮泵及泵连接部分
凸轮泵状态
直观检查，无滴漏、声音正常
在线型凸轮泵
介质油
更换
更换，质油必须在更换齿轮油之后进行
齿轮润滑油
更换
介质室介质
分解检查球阀和介质室，更换介质
旋转凸轮子
更换
扭矩螺栓
更换
卡盘
紧固密封
专用工具密封紧固
遮盖物
拆卸后直观检查，如破损更换
卡盘密封
拆卸后直观检查，如破损更换
磨损盘更换
键
更换
在线型凸轮泵
更换机械密封时，磨损盘橡胶件一定要全部更换，保持密封
磨损盘齿轮
拆卸后直观检查，如磨损更换
六角头帽螺钉
更换
磨损盘
拆卸后直观检查，要有一定弯曲度，如破损更换
油封
油封
更换
在线型凸轮泵
齿轮箱
齿轮
拆卸后直观检查，破损更换
在线型凸轮泵
皮带
皮带状态
更换
在线型凸轮泵
机组电源
电源状态
供电正常
在线型凸轮泵
机组内球阀
球阀状态
分解检查，不良更换
在线型凸轮泵
真空压力传感器
真空压力传感器
检查，不良则更换
在线型凸轮泵
机组内管道压力表
压力表
试运行，显示正常，检定不过期
在线型凸轮泵
机组管路连接部分
卡箍、结合器
直观检查，卡箍应拧紧，结合器无破损，避免真空泄漏。破损更换
在线型凸轮泵
机组柜门
柜门状态
直观检查，破损或变形更换
在线型凸轮泵
螺钉螺栓
所有螺钉螺栓
紧固无松动，若松动扳手拧紧
在线型凸轮泵
机械部件
机械部件状态
分解检查，恢复到新造标准
在线型凸轮泵
泵体
泵体状态
分解检查，恢复到新造标准
在线型凸轮泵
管路系统
压力表
显示正常，如故障更换压力表
阀门
作用良好
管路清洁
使用专用清洗剂清洗，并检查管路连接情况，管路无堵塞、压力正常
真空卸污系统调试
系统整体调试
按检修标准进行压力试验，保障系统功能达到出厂状态
3.安装与调试
3.1投标方负责设备的全部安装与调试工作，并对安装与调试的正确性负责。
3.2投标方应在设备到达买方前1个月提供安装调试计划。
3.3设备到达买方后,投标方应在收到买方通知后3天内,派经验丰富的技术人员前往买方，与买方共同开箱验货后，进行安装调试工作。
3.4投标方人员在买方现场进行安装、调试期间，所发生的费用由投标方负责。
34.5安装调试所用特殊工具、检具、工装等由投标方免费提供。
4.提供技术资料
4.1 操作、维修使用说明书以及操作规程：纸质版三套，电子版一套，所有带有程序的工装设备，应提供最终程序备份3套。
4.2 电气、机械原理图、设备润滑图：三套。
4.3 设备总图、部件结构图、易损件清单：三套，提供非标配件图纸及清单1套。
4.4 合格证：一份。
4.5 各仪器仪表、传感器合格证及有效期内检定证书。
4.6 设备应安装配有设备出厂铭牌。
5.包装及运输
5.1包装
5.1.1 包装箱应用新的坚固的材料制造，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸。
5.1.2 随车配件、附件和清单、使用操作、保养和检修说明书要密封，防潮、装箱牢固可靠、标志明显。
5.2 运输
5.2.1 运输由中标方负责。中标方负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险；如中标方负责安装的，则设备运抵现场移交后的保险责任仍由中标方负责。中标方应将物资完好无损地运送到合同约定地点。
5.2.2 物资运输途中的毁损、灭失的风险由中标方承担并由中标方与承运人、承保人办理理赔事宜。
三、投标人资格要求
3.1本次招标投标人须具备的资格要求为：
A01:
1、在中华人民共和国境内注册的具有独立承担民事责任能力生产厂或维修商。
2、近三年内，在经营活动中没有重大违法记录。
3、具有近五年任意一年铁路客车轮对抛丸机生产或大修的同类项目的业绩，需提供合同复印件或发票复印件。
4、经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。
投标人须提供“国家企业信用信息公示系统”（网
没有在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。登录成功后根据招标公告的相应说明获取招标文件！
联系人：李杨
来源：中国电力招标采购网 编辑：953
咨询电话：010-51957458
手 机：13683233285
传 真：010-51957412
QQ:1211306049
微信：Li13683233285
邮箱：1211306049@qq.com