一、项目名称：黑龙江岁宝热电有限公司主蒸汽管道采购（含安装）项目
1.1采购人：黑龙江岁宝热电有限公司；
1.2 项目编号：黑岁宝自采〔2022〕第01号；
1.3 项目地点：哈尔滨市阿城区。
二、采购内容：
主蒸汽管道：15CrMoG合金钢管，规格：Φ377x14（3.91米），Φ325x13（30.33米），Φ273x11（37.11米），Φ219x9（16.70米），Φ60x3.5（6.2米），Φ48x2.8（1米），Φ38x2.8（3.95）。
15CrMoG合金弯头，规格：Φ377（1个），Φ325（5个），Φ273（4个，预制），Φ219（4个），Φ60（3个），Φ38（4个）
三、标的预算金额：¥500,000.00元（大写：人民币伍拾万元整）。
四、采购方式：采购人自主采购
五、投标人报价要求：报总价
六、材料供应方式及质量要求：
1、项目所需主材及辅材均由乙方购买，管材安装前必须酸洗，清除内部杂质及氧化皮，防止投入运行时进入汽轮机打伤叶片。
2、项目管材材质为：15CrMoG；壁厚分别为：Φ377x14，Φ325x13，Φ273x11，Φ219x9，Φ60x3.5，Φ48x2.8，Φ38x2.8，采购的15CrMoG合金钢管必须符合GB5310-2008的要求,并出具材质单、质量证明书、合格证等，15CrMoG合金钢管的验收、包装、标志和质量证明书符合GB2102-88的要求。
3、项目所需管件、法兰、螺栓、螺母、垫片材质与管材材质15CrMoG相匹配，并出具材质单、质量证明书、合格证等。
4、阿热厂主蒸汽压力5.3MPa、主蒸汽温度450℃；金京厂主蒸汽压力3.82MPa、主蒸汽温度450℃，项目所需管材、管件等满足蒸汽介质的温度、压力要求。
七、技术要求
（一）安装范围：
1、将起始点阿热厂2#汽轮机总汽门门后法兰至2#汽轮机双侧进汽口法兰止，原20G材质主蒸汽管道，更换为15CrMoG材质的合金钢管。
2、将起始点金京厂1#汽轮机电动主汽门门后法兰至1#汽轮机双侧进汽口法兰止，原20号钢材质主蒸汽管道，更换为15CrMoG材质的合金钢管。
3、原阀门、管托、支吊架不更换（利旧）。
（二）管道拆除
1、管道保温拆除前，应做好施工现场的安全防护措施，平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全；拆除过程中，拆除顺序自上而下，防止保温坠落砸坏其他设备，防止产生大量粉尘，减少对作业工人的伤害，减轻对施工现场其他机组环境的影响。拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾运至厂外，作业场地清洁、无杂物。
2、原管路拆除前，应核对实际管路与图纸是否一致，如与图纸不符，按实际标注，做好记录，作为后续更换管路的依据。拆除下来的钢管，运至厂内指定地点存放。
3、管道阀门、流量孔板、管托、支吊架等利旧设备的拆除，应安全防坠落，防止出现人为损坏，拆卸下的设备、管件等定置摆放，并妥善做好保管工作，防止丢失。
（三）焊接质量要求：
1、两对接焊缝中心线间的距离不得小于50mm,且不得小于管子的直径。
2、在组合前均需经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。
3、除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时，不得用强力对正，以免引起附加应力。
4、管道的施工及管子对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm。
5、管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割施工，需再作机械加工。
6、管子对口端头的坡口面及内外壁50mm内应清除油漆、 垢、锈等，直至发出金属光泽。
7、对口中心线的偏差不应超过l/200mm。
8、管子对口找正后，应点焊固定，根据管径的大小对称点焊4〜6处，长度为10〜20mm。
9、管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支吊架边缘的距离则至少有70mm。
10、管道焊接前必须用电加热法对15CrMoGg合金钢管均匀预热，达到预热温度后焊工要立即施焊，预热温度必须达到规范要求。
11、层间温度应不低于150℃，当焊完一层后，进行次层焊接前若温度达不到150℃以上，要采取预热措施。
12、焊接管道前要准备好保温棉及时进行保温缓冷，每道焊口尽量一次性连续焊完，因故中断焊接时，应重新按要求采取焊后热处理、焊前预热等措施。
13、焊口处管道要垫置平稳，防止因管道自重而导致焊缝拉裂。
14、Φ325以上管道必须两人配对，同时开始施焊。
15、15CrMoG合金钢管焊接使用的手工钨极氩弧焊打底焊丝及电弧焊盖面焊条应符合国家15CrMoG合金钢管焊接规范的要求。
16、对接焊缝表面质量标准：表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅。
（四）质量保证措施:
1、参加施焊人员必须是取得施焊合格资质的焊工，除此之外施工单位还必须具备焊接施工“三大员”，即焊接技术人员、焊接检验人员、焊接检查人员，各负其责，共同协作。
2、施工现场必须有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠的焊接设备、机具、以及供焊缝检验用仪器仪表。
3、焊接材料必须建立严格保管、烘干、发放制度，储存焊接材料的场所必须干燥通风，不潮湿。
4、施焊焊工必须明确焊接工艺要求，按照批准的焊接工艺进行焊接，严格遵守焊接规范。
（五）管道及管件的采购、施工及验收标准符合如下规范，但不限于此
DL 5017-93 《压力钢管制造安装及验收规范》
GB 1220-75 《耐热钢技术条件》
GB 222-84 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》
TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
GB/T20801.5-2006《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
TSGD7006-2020《压力管道监督检验规则》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T17185-1995《钢制法兰管件》
八、投标人资质要求
1、拟参与本项目的潜在投标人必须是在中华人民共和国境内注册的具有独立法人资格的法人及其他组织，熟悉施工质量标准。
2、特种设备安装改造修理（锅炉或压力管道），同时具备有效的安全生产许可证，且证企相符，并在人员、设备、资金等方面具有相应的能力。
九、资金来源：采购人自筹。
十、付款进度及发票要求：
中标人签订合同后预付30%项目款，施工结算质量验收合格后中标人开具税率为9%的增值税专用发票（安装费）和税率为13%的增值税专用发票（主材费），采购人收到发票后支付项目款的95%，采购人预留项目款5%作为质保金，质保期过后无质量问题，采购人支付质保金。
采购人以现汇、商业承兑汇票方式支付。
十一、*递交投标文件时间：2022年08月24日13时30分-2022年08月26日16时30分；